Ms полимер что это

Почему они предпочтительнее?

Постоянные читатели хорошо знакомы с современными клеевыми и герметизирующими материалами — MS-полимерами бельгийской фирмы Soudal NV. Сначала наши статьи носили теоретический характер. Потом мы стали рассказывать о внедрении этих препаратов на российских машиностроительных предприятиях. Перед вами очередная публикация практического цикла.

И вновь мы отправляемся на Ликинский автобусный завод, чтобы в условиях реального производства посмотреть, как вписываются MS-полимеры в технологический процесс кузовной сборки. А заодно узнать, обладают ли они преимуществами перед другими клеевыми системами. Пусть специалисты поделятся опытом.

Рассказывает ведущий инженер ОГТ ООО «Ликинский автобусный завод» Сергей Владимирович Любинский.

— Ваш журнал не впервые обращается к теме MS-полимеров. Поэтому не будем говорить о новизне и свойствах этих материалов, а сразу перейдем к нуждам производства.

Мы широко применяем клеевые технологии. Так, облицовка крыши и бортов наших автобусов крепится комбинированным способом: частично сваркой, частично — клеями-герметиками. Причем доля сварочных операций постепенно уменьшается, а клеевых — увеличивается.

Клей позволяет соединять кузовные панели из различных конструкционных материалов. В частности, устанавливать на стальной кузов пластиковую «маску» — как переднюю, так и заднюю. Разные коэффициенты температурного расширения металла и пластика компенсируются эластичным и прочным клеевым швом. На клей крепятся декоративные пластины (штапики) и боковые стекла.

Что дают клеевые соединения? Очень многое: повышают коррозионную стойкость кузова, уменьшают коробление и деформацию металла, позволяют избавиться от «хлопунов», когда приваренный лист создает шум в салоне. Сокращается объем подготовительных операций под окраску. Улучшаются экономические и экологические показатели — ведь применение клея уменьшает объемы вредного и энергоемкого сварочного производства.

Казалось бы, склеивай кузова и в ус не дуй. Однако не все так просто. Когда мы решили внедрять клеевые технологии, то убедились, что не все клеи и клеи-герметики могут быть адаптированы к существующему технологическому процессу сборки кузова. Необходимо либо менять техпроцессы и перестраивать производство, либо искать клеевые составы, удовлетворяющие существующему порядку.

Иными словами, предстоял выбор: «производство под клей» или «клей под производство». Мы остановились на втором варианте — он не требовал долгосрочных инвестиций, строительных работ по удлинению нитки конвейера и неизбежной в таких случаях «потери темпа».

Сегодня на заводе применяются два вида клеевых составов: полиуретаны и MS-полимеры марки Soudal. Что предпочтительнее? Давайте порассуждаем, опираясь на конкретные примеры из нашего опыта.

Полиуретаны — очень хорошие материалы, но, к сожалению, их применение связано с рядом ограничений производственного характера. Полиуретановые клеи и клеи-герметики требуют тщательной подготовки поверхности и особых условий для полимеризации.

Если воздушная среда в цехе агрессивная, содержит пары летучих растворителей, полиуретаны полимеризуются медленно, шов может остаться жидким. То же наблюдается при контакте со свеженанесенной грунтовкой или краской, ведь в ее состав входит растворитель. А после застывания качество клеевого соединения оставляет желать лучшего: пространственная «сшивка» полиуретана в присутствии углеводородов формируется неправильно.

Поэтому операции с полиуретанами надо выносить в отдельные помещения и работать с ними либо перед окрасочными операциями, либо после них. Как уже говорилось, для нас это затруднительно. Сама схема производства привязана к существующему технологическому процессу. Клеевые операции совмещаются с точечной сваркой, с креплением деталей саморезами и винтами. Все происходит в больших цехах, в непосредственной близости от участка подготовки и окрасочных камер. Понятно, что в таком помещении достаточно и шлифовальной пыли и паров тех самых растворителей, о которых я только что говорил.

В таких условиях MS-полимеры предпочтительнее полиуретанов. В силу своей природы они менее чувствительны к растворителям. Да и подготовка поверхности для них проще — обработал зону склейки препаратом «Сурфейс-активатор», и все.

Еще пример. Перед окраской автобусный кузов подвергается настоящей экзекуции: обезжиривание в щелочи при 65°С, фосфатирование в кислотной ванне при 55°С, катафорезное грунтование при 30 °С, серия сушек в камерах при температуре, доходящей до 175°С. Для большинства клеев и клеев-герметиков это смертельные удары. В данных условиях MS-полимеры зарекомендовали себя лучше полиуретанов, особенно препарат «Соудасил 270».

Есть еще один фактор, влияющий на скорость и качество отверждения — это влажность воздуха. В сухой атмосфере клей полимеризуется медленно, оптимальная влажность для него составляет 60%. А у нас в цехе всего 30%. Отмечу, что в данных условиях MS-полимеры твердеют быстрее полиуретанов.

Нельзя не сказать и о солнечном ультрафиолете, который будет атаковать автобус на протяжении всей его жизни. Полиуретановый шов сопротивляется солнечным лучам порядка семи лет, после чего начинает сдавать. А MS-полимеры, как следует из фирменной документации, противостоят ультрафиолету не менее сорока лет. Правда, с оговоркой: если они нанесены строго по технологии.

Сторонники полиуретана отмечают, что он дает более прочный шов, чем MS-полимеры. Это так, спорить не буду. Полиуретановый шов прочнее процентов на 30, а то на 50. Значит ли это, что полиуретаны лучше? Нет, не значит. Во-первых, прочность полиуретана набирается лишь при соблюдении ряда условий, которые, как уже говорилось, в цехе выдержать невозможно. Во-вторых, запас прочности должен быть разумным, конструктивно оправданным, и MS-полимеры обеспечивают его с лихвой.

Вот и получается, что в условиях реального производства по целому ряду характеристик MS-полимеры предпочтительнее полиуретановых клеевых систем.

Поблагодарив Сергея Владимировича за подробное освещение практической стороны дела, мы обратились к независимым экспертам — инженерам-химикам, специалистам-полимерщикам. Обратились, чтобы узнать: а как согласуется опыт Ликинского автобусного завода с теорией? И вот что оказалось.

О растворителях. В основной молекулярной цепи полиуретана имеются двойные связи С=О. Их еще называют ненасыщенными. Очень точное название — они придают молекулам повышенную химическую активность, способность вступать в реакции с агрессивными внешними компонентами, в том числе и с летучими углеводородами. К тому же последние выступают в роли разбавителя полиуретанового клея, поэтому он и не желает сохнуть в их присутствии.

Иная картина с MS-полимерами. По своей природе это кремнийорганические соединения, в основной цепи которых атомы кремния соединены с атомами кислорода — но связями одинарными, насыщенными. Такие связи очень прочны и разрушаются только при расплавлении. Полимеры с насыщенными связями не вступают в реакции уже потому, что образующие их атомы не имеют свободных валентностей. Поэтому летучие растворители для MS-полимеров безопасны.

Об ультрафиолете. Стойкость MS-полимеров к ультрафиолетовому излучению также объясняется пассивностью насыщенных связей. В то время как ненасыщенные двойные связи полиуретана всегда готовы порваться под воздействием энергии солнечных лучей.

Об атмосферной влаге. Вода является инициатором отверждения полиуретанов, она запускает реакцию полимеризации. Поэтому в сухой атмосфере процесс идет «со скрипом». У MS-полимеров, как и у других кремнийорганических соединений, механизм запуска реакции иной, связанный с действием специального катализатора. Поэтому к наличию влаги они индифферентны.

О термостойкости. Максимальная температура, в которой сохраняется структура полиуретанов — +120°С. Далее начинают подводить уже упоминавшиеся двойные связи С=О. А в состав MS-полимеров входит кремний. Высокая энергия связи Si-О обеспечивает поистине фантастическую термостойкость. Длительную — до +600°С, кратковременную — до +1200°С.

О прочности. Полиуретановый клей образует при полимеризации мощную сетчатую структуру макромолекул. MS-полимеры — более мелкую и частую. Поэтому при прочих равных полиуретановый шов прочнее. Но при нарушении условий полимеризации (наличие растворителей, недостаток влаги и так далее), полиуретановый шов не может набрать расчетную прочность. А MS-полимеры упрямо «плетут» мелкую сеть поперечных кремниевых связей Si — O — Si. И в результате выигрывают.

Особенно наглядно преимущество свойств и характеристик MS-полимеров над полиуретанами отображено на диаграмме, любезно предоставленной нам представителями бельгийской фабрики SOUDAL.

Вот, собственно, и все на сегодня. На прощание отметим, что в настоящее время ООО «Ликинский автобусный завод» выпускает добротную современную продукцию. Городские и пригородные автобусы нового поколения, в том числе с низким уровнем пола отличаются комфортным салоном и эргономикой рабочего места водителя. В ликинских автобусах тихо, тепло, уютно, машины имеют широкие двери, просторные проходы и площадки, яркое освещение и прекрасную обзорность. Перечисленные качества обеспечиваются не только конструктивными решениями, но и современными сборочными технологиями и материалами. В том числе и MS-полимерами марки Soudal.

Для тех, кто еще не знает

Впервые MS-полимеры появились около тридцати лет назад в Японии. Они не содержали вредных компонентов (в частности, изоцианатов) и обладали целым набором завидных характеристик. Вскоре производство этих материалов было освоено несколькими крупными европейскими фирмами, в частности, бельгийской компанией Soudal NV. Бельгийцы принялись развивать MS-направление, создавая собственные продукты, нередко принципиально новые.

Управляя реакцией поликонденсации, «жонглируя» углеводородными радикалами, кислородными соединениями кремния и связями между ними, бельгийские химики могут получать клеи и клеи-герметики с требуемыми свойствами. Можно сказать, что они программируют характеристики препаратов под конкретные производственные и эксплуатационные условия.

За рубежом MS-полимеры широко используются в различных отраслях, в том числе и в производстве автобусов, автомобильных кузовов, вагонов, транспортных контейнеров и тому подобных крупногабаритных изделий. В последние годы их стали применять и в России.

Клей герметик на основе MS-полимеров

Какой именно клей-герметик Вам подойдет? Мы предлагаем клеи и герметики, одновременно сочетающие следующие свойства.

с учетом сравнительного срока службы и цены герметика.
• Простота нанесения. Однокомпонентность. к большинству поверхностей. Долгий срок службы вне зависимости от условий использования. к влаге, атмосферному воздействию, агрессивной среде и старению. к жаре и морозу без потери свойств. на влажные поверхности.
• Возможность окрашивания большинством традиционных красок.
• Отсутствие агрессивного воздействия на обрабатываемую поверхность. при нанесении. Безвредность для человека. Экологичность. возможного применения.

Какой герметик лучше? Сравнительный график свойств полиуретановых герметиков, силиконовых герметиков и ms-полимерных герметиков

Всеми этими свойствами обладают клеи-герметики на основе так называемого модифицированного силан-полимера, или ms-полимерные герметики. MS-полимер — это основной компонент современных герметиков высшего класса, не содержащих ни силикона, ни полиуретана, ни акрила, ни растворителей, ни изоцианатов.

MS-полимеры были изобретены и впервые начали применяться в строительстве и промышленном производстве Японии в 1970 годах. Подробнее об этих материалах вы можете узнать на нашем сайте в разделе, посвященном MS-полимерам.

Рабочие характеристики ms-полимерных клеев-герметиков

На сегодняшний день в Европе в индустриальном секторе доля потребления MS-полимерных клеев-герметиков доходит до 60%, а в строительной отрасли до 75%, среди прочих материалов.

Стоимость материалов на основе ms-полимеров незначительно отличается от цены на полиуретановые герметики и силиконовые герметики. При этом ms-полимеры объединяют в себе лучшие свойства обеих этих групп, не имея их недостатков.

Основа герметика	Адгезия герметиков к различным основаниям: ● — плохо ● — средне ● — отлично
	Бетон	Камень	Дерево	Пластик	Стекло	Металл	ЛКМ
Силиконовый герметик
Полиуретановый герметик
MS-полимерный герметик

В то время, как силиконовые герметики подвержены разрушению в результате атмосферного воздействия, ультрафиолета и перепада температур (на практике уже через год силикон снаружи помещений рассыпается в труху), ms-полимерные герметики служат на протяжении десятилетий. В отличие от полиуретановых герметиков, ms-полимеры имеют большую эластичность и более универсальную адгезию.

Поэтому MS-полимеры позволяют получить большую выгоду от их применения. Во-первых, это больший срок эксплуатации. Во-вторых, при их нанесении нет нужды в предварительной специальной подготовке поверхности, т.к. материал имеет отличную слипаемость со всеми субстратами, что позволяет скреплять и герметизировать абсолютно разнородные поверхности. В-третьих, эти материалы имеют отличную климатическую устойчивость, что облегчает выбор. Более стойкие и надежные в эксплуатации ms-полимерные герметики не требуют дополнительных расходов на обслуживание или обновление.

Материалы на основе ms-полимеров имеют крайне высокую адгезию к широкому спектру материалов, как гладких, так и пористых. Эти герметики отлично приклеиваются к металлам, камню, бетону, природному камню. Также приклеиваются к большинству пластмасс, таких как ПВХ, полиакрилаты, поликарбонаты и др. (кроме специальных антиадгезивных пластиков).

Сравнительные тесты долговечности герметиков при нанесении внутри и снаружи помещения на основе силикона, полиуретанов и ms-полимеров неизменно демонстрируют превосходство ms-полимеров. Экспонированные на ультрафиолете, подверженные атмосферным осадкам, влаге, перепадам температур, даже спустя годы они не трескаются, не ломаются, не теряют адгезивных свойств и не отрываются от поверхности.

Кроме того, MS-полимеры могут выдерживать воздействие и более агрессивной среды. При необходимости вы сможете найти клей-герметик, выдерживающий воздействие кислот (азотная, уксусная, щавелевая, серная, лимонная, фосфорная кислоты), щелочей (натровый щелок, известковая вода, аммиак, перекись водорода). Также эти герметики выдерживают воздействие бензина, тормозной жидкости, моторного масла, что позволяет использовать их для соединения и герметизации узлов в транспортной индустрии.

MS-полимерные герметики Bostik выдерживают температурный режим от -40С до +80С без потери свойств. Согласно гарантийным техническим характеристикам, ms-полимерные герметики наносятся при температуре выше +5С. Однако на практике ms-полимеры значительно лучше других материалов ведут себя при холодном нанесении, как по экструдированию, так и по адгезии и полимеризации.

Герметики на основе технологии MS можно наносить и на влажную поверхность. Важно, однако, чтобы поверхность была только влажной, но не мокрой, без капель, подтеков и луж воды. Уникальная водостойкость герметиков связана с тем, что полимеризация у них происходит за счет влаги. Дополнительно смачивать сухую поверхность (как и наносить какие либо праймеры/грунтовки) не нужно.

MS-полимерные герметики действительно не выделяют неприятных запахов при нанесении. Они не содержат агрессивных растворителей, не выделяют таких вредных веществ как меркаптан и ацетаты. Что еще более важно, ms-полимеры не опасны для человека после полимеризации. Такие герметики можно применять в том числе и при герметизации воздуховодов в поликлиниках и больницах, где санитарные нормы диктуют повышенные требования к качеству материала. Некоторые из представленных у нас герметиков допустимо использовать там, где имеется постоянный контакт с пищевыми продуктами («пищевые герметики»). Эти герметики также наиболее экологичны и не наносят ущерба природе при применении.

Герметики MS не вступают в реакцию с большинством типов поверхностей, и, значит, не разрушают их, не окисляют чувствительные поверхности. Они также не пачкают поверхность при нанесении, работать с ними достаточно удобно. Во время полимеризации герметиков в толще шва не образуются пузырьки воздуха, что также делает шов прочнее и долговечнее.

Герметики данного типа чрезвычайно широко применяются в строительстве, в промышленности, в судостроении (обратите внимание на специальную «Морскую серию», все материалы которой особенно устойчивы к жестким условиям открытого моря, выдерживают постояннное воздействие соленой воды, сильное облучение ультрафиолетом, перепады температур).

Также эти клеи-герметики используются на транспорте. использование материалов на основе MS-полимеров для сборки транспортного средства, в дальнейшем облегчает и удешевляет его ремонт, т.к. клееные соединения требуют меньших трудозатрат по демонтажу, нежели та же сварка, и уж конечно позволяет сохранить целостность примыкающих деталей конструкции. Шов с материалом просто прорезается струной, и деталь легко снимается с посадочного места. В то же время гибкость соединений, укрепленных клеем-герметиком позволяет продлить срок службы сочленений за счет демпфирования эластичных сопряжений и предотвращения коррозии.

Новый мощный клей Суперфикс Экстрем

Суперфикс Экстрем — новый чрезвычайно мощный однокомпонентный клей на основе мс-полимера.

Основное его отличие — очень высокая адгезия сразу после склеивания поверхностей, даже на слегка влажных поверхностях.

• Начальная адгезия — 270 кг/м 2 .
• Конечная адгезия — 370 кг/10 см 2

Клеем Суперфикс Экстрем можно склеивать в разных сочетаниях бетон, кирпич, камень, стекло, металлы (черный металл, сталь, цветные металлы, такие как цинк, латунь, алюминий), пластики, керамику, эпоксидные материалы, дерево (в том числе лакированное) и другие материалы.

Клей не содержит растворителей, полиуретанов, силикона, не токсичен, не боится атмосферного воздействия и ультрафиолетового излучения, остается эластичным при морозе вплоть до -40°С.

Для эффективного приклеивания толщина клеевого слоя должна быть по меньшей мере 2 мм.

Наружный герметик Bostik BAU SMP

Герметик Bostik Bau SMP является мягкоэластичным, однокомпонентным гибридным материалом. Основными его преимуществами являются:

• отсутствие в составе изоцианата, растворителя и силикона;
• герметик не имеет резкого запаха, совершенно не токсичен;
• при высыхании быстро образовывается пленка, поэтому не происходит попадания пыли и других примесей;
• высокие адгезивные свойства ко многим материалам;
• отсутствие деформации слоя при высыхании (не образуются пузыри, усадка незначительна);
• допускается покрытие поверхности лакокрасочными материалами;
• эластичен при крайне низких температурах (тест при -40°С);
• устойчив к воздействию ультрафиолета и перепадам температуры, осадкам;
• при использовании для наружных работ обеспечивает долговечность герметизации и высокую адгезию.

Герметик Бостик БАУ СМП часто используют для заделывания швов, возникших в результате деформации поверхности, и прочих стыков. Этот материал подходит как для внешних отделочных работ, так и для использования внутри помещения. Его применяют при уплотнении оконных и дверных проемов, в конструкциях с элементами из металла или дерева.

Герметик Bau SMP хорошо заменяет нейтральный силиконовый и полиуретановый аналог.
Почти сразу после покрытия поверхности герметиком Бостик Бау СМП, он начинает затвердевать, а внешняя пленка препятствует взаимодействию с влажным воздухом. При этом усадка герметика совсем небольшая, а эластичность и упругость застывшего вещества препятствуют дальнейшему влиянию атмосферы.

Герметик Bostik Bau SMP отличается следующими техническими характеристиками:

1. Основа MS-полимер.
2. Затвердевает в результате взаимодействия с влагой из воздуха.
3. Палитра: серый, белый, черный и коричневый цвета.
4. Удельный вес вещества составляет 1,50 граммов на кубический сантиметр.
5. Предельные показатели деформации составляют 25% толщины шва.
6. Температурный диапазон при нанесении: +5°C +40°C.
7. Образование поверхностного пленочного слоя от 15 минут при влажности 50% и температуре 25°C.
8. Полное высыхание слоя, толщиной в 3мм происходит за 24 часа.
9. Диапазон допустимых температур во время эксплуатации: -40°C +80°C, допускаются краткосрочные температурные скачки до +100°C.

Подготовительные работы

Пористую основу (газобетон, гипс, бетон и другие) следует покрыть грунтовым слоем (Бостик 5075). Твердые поверхности (камень) рекомендуется обрабатывать аналогично маркой Бостик 5005. Поверхность полистирола, твердого ПВХ, керамической плитки, макролона, эмалированной стали, алюминия грунтовать нет необходимости. Перед скреплением детали очищают и обезжиривают. Элементы, содержащие битум и деготь, герметиком Bau SMP покрывать нельзя.

Порядок использования герметика Bau SMP

Аккуратно выдавливают массу в полость стыка, контролируя отсутствие пузырей. Поверхность выравнивают смоченным в воде шпателем, мастерком или другими приспособлениями. Затем удаляют защитную ленту. Излишки высохшего герметика зачищают механически. Массу из открытой упаковки нужно использовать в ближайшее время. Любые добавки необходимо вносить в массу в минимальных количествах, чтобы не произошло изменение цвета герметика либо прилегающих к нему поверхностей. Для уборки разрешено нанесение любых неконцентрированных моющих составов.

Условия хранения герметика Bau SMP

Герметичную упаковку с массой хранят до 9 месяцев при относительной влажности до 50% и температуре +5°C +25°C.

Нормы расходования герметика Bau SMP

Необходимый объем герметика Bau SMP в мл/м шва вычисляют как произведение ширины и глубины шва в миллиметрах. Например, при шве шириной и глубиной в 10 мм тюбика объемом 290 мл хватит на 2,90 погонных метра.

Каким клеем приклеить зеркало?

Зеркало является универсальной и весьма необходимой вещью, оно пригодится и для разглядывания собственного отражения, и для зрительного расширения пространства, чтобы сделать помещение как можно светлее и больше.

Присутствие зеркала необходимо практически в любой комнате, однако не каждый имеет представление о том, каким образом можно прикрепить зеркало к стене безупречно. Прежде специалисты просверливали в стене отверстия и крепили зеркало при помощи шурупов. Сегодня же зеркало можно не прикреплять таким способом, а приклеивать к дверкам шкафа, стенам, кафелю в ванной комнате.

Многие на свой страх и риск используют для прикрепления зеркала к стене или шкафу только скотч (двусторонний), но специалисты не считают этот способ достаточно надежным. Но вот качественный монтажный клей для зеркал, который специально предназначен соединения зеркальной поверхности с любой другой, можно использовать смело.

Чем отличается качественный профессиональный зеркальный клей

Как было сказано выше, профессионалы советуют использовать специальные клеи, предназначенные специально для зеркал. Качественный клей для зеркал имеет следующие свойства:

• в нем нет кислот и щелочей;
• клей абсолютно не представляет вреда для амальгамы;
• клей не токсичный;
• имеет высокую адгезию (прилипание) к амальгаме и другим материалам;
• профессиональный монтажный клей для зеркал должен быстро схватываться;
• долговечен и сохраняет свойства в разных условиях на длительном сроке службы.

Рассмотрим технологию приклеивания зеркал:

— осуществляется подготовка поверхности стены или шкафа и самого зеркала. На стене убираются и зачищаются бугорки и неровности.
— а для качественного сцепления обрабатываются грунтовкой, которая пропитывает достаточно глубоко;
— затем берутся клей для зеркал и двусторонний скотч, который прикрепляется небольшими полосками к задней части зеркала. Скотч предназначен для того, чтобы держать зеркало, пока клей не схватился.
— Затем со скотча снимается пленка и наносятся точки клея. Состав клея наносится по краям (каждые 15 см между каждой полоской скотча). Затем зеркало прикладывают к стенке и прижимают. Если зеркало имеет большой вес, его следует зафиксировать (например, с помощью подпорок).

Поверхность зеркала прижимается полностью. Клей полимеризуется полностью спустя 24 часа. Для безопасности зеркала, его необходимо обязательно зафиксировать (подпереть снизу, например).

Каким клеем для зеркал пользуются профессионалы

Специалисты рекомендуют использовать только профессиональные виды клея, например, монтажный клей герметик Bostik Superfix, который предназначен для приклеивания зеркал на следующие покрытия:

• бетон;
• дерево;
• керамическую плитку;
• металл
• пластики.

Профессиональный качественный клей Суперфикс основан на наиболее передовой технологии мс-полимера и совершенно безопасен для амальгамы, при этом дает прочный и гибкий шов. Расход данного клея для зеркал составляет приблизительно от 100 до 300 мл на 1 кв. м (от трети до одного картриджа на квадрат). Расход зависит от задач, от веса зеркала, от техники приклеивания зеркальной поверхности.

Bostik Superfix MS отлично справляется со своей работой — он прикрепляет любые зеркальные покрытия. Он также подойдет для работы с зеркалами, которые имеют защитное покрытие.

Зеркало является довольно дорогим, а также хрупким предметом. Именно поэтому клеить зеркало необходимо при помощи первоклассного клея, который уже был проверен на практике. Если при работе будет соблюдена технология, то вы гарантированно получите отличное сцепление и зеркало будет держаться долго и сделает ваш дом больше и светлее, а вас красивее.

Шовный герметик для авто: тест-драйв разных составов

Герметизация кузова — обязательный этап подготовки автомобиля к окрашиванию. В зависимости о того, какой герметик при этом используется, маляр может получить разные результаты. Мы попросили технолога по ремонтной окраске независимой кузовной лаборатории Kuzov Lab Александра Васина провести мастер-класс для наших читателей. Сегодня мы протестируем три вида шовных герметиков, выясним, как правильно ими пользоваться и узнаем преимущества и недостатки каждого из них.

Шовные герметики для авто: варианты выбора

В этом обзоре мы рассмотри три вида герметиков, которыми обычно пользуются профессионалы: ленточный, полиуретановый и MS-полимерный. Тестировать их будем на подготовленной для этого двери авто. Заодно мы поговорим о нюансах применения трех разных видов пистолетов для нанесения герметика:

• ручного;
• пневматического;
• под распыляемые составы.

Начнем с оборудования. Ручной пистолет — самый дешевый вариант, который продается в любом строительном магазине. Минус в том, что с его помощью невозможно нанести равномерный слой шовного герметика. Поэтому данный вариант больше подходит для любителей.

Пневматический пистолет с кнопкой сброса давления — тоже недорогой, стоит от 1500 ₽. Мы в основном будем использовать именно его.

Третий сегодняшний образец — самый дорогой. Им можно пользоваться и чтобы наносить шовные герметизирующие материалы обычным способом, и чтобы распылять их на пороги, днище и другие части авто.

Ленточный герметик

Перед тем, как использовать любой шовный материал, мы должны заматировать рабочую поверхность. Она обработана катафорезным грунтом, поэтому мы будем использовать бордовый скотч-брайт, чтобы увеличить адгезию. После обработки участок нужно протереть сольвентным обезжиривателем и обдуть.

Края ленты обрезаем ножом и еще раз хорошо все прожимаем, чтобы контур завальцовки проступил сквозь материал. Верхнюю защитную пленку снимаем только после того, как дверь машины окажется в покрасочной камере и будет обезжирена.

Однако ленту не всегда получается наклеить по всей длине детали — по краям могут остаться небольшие свободные участки, которые придется обработать жидким шовным герметиком.

Полиуретановый шовный герметик

Перед тем, как наносить полиуретановый герметик мы также обязательно матируем поверхность бордовым скотч-брайтом и обезжириваем. Судя по отзывам маляров, густота составов часто зависит от их цвета — чем они светлее, тем жиже и тем легче выдавливаются из тубы.

Для работы нам понадобится насадка-бабочка и пневматический пистолет. Прежде чем наносить пасту на кузов авто обязательно проверьте на каком-нибудь куске бумаги скорость и плотность выхода герметика и при необходимости отрегулируйте подачу воздуха.

Края обработанного участка немного «смазываем» резиновым шпателем, убирая лишнее. Из-за того, что нам необходимо сравнить эффективность трех материалов, мы делаем это не по углам, как при обычной работе, а разделив дверь авто на части.

MS-полимер

Этот материал намного жиже предыдущего, и прежде чем наносить его, мы уменьшаем давление в компрессоре и проводим тестирование выхода на бумаге.

Чем медленнее компрессор выдувает герметик, тем сложнее сделать линию ровной и тем меньше она похожа на заводскую.

Так как у всех шовных герметиков разные сроки высыхания, после того, как мы нанесли MS-полимер, мы оставляем деталь в покое и продолжим эксперимент через сутки.

Итоги испытаний

Подводить итоги мы будем после того, как загрунтуем нашу дверь в покрасочной камере.

Особенность жидких составов в том, что если превысить рекомендованный срок их выдерживания перед окраской, они «закрываются», теряя свои химические адгезионные свойства. В таком случае поверх них нужно наносить адгезионный грунт по пластику.

Окрашивать дверь после этого мы не стали — чтобы сделать выводы по итогу эксперимента, в этом нет нужды. Оценивать шовные герметики мы будем по возрастающей.

3 место: ленточный шовный герметик. Он выглядит почти так же, как и заводской, и его можно окрашивать практически сразу. Но есть и минусы — очень резкие грани, хорошо заметные профессионалам, а также риск того, что лента со временем отклеится от кузова авто.

2 место: полиуретановый состав. Он тоже хорошо смотрится на детали, имеет высокую адгезию к металлу, но окрашивать его можно только спустя сутки после нанесения. Такой долгий период сушки приемлем не всегда.

1 место: MS-полимер. Он на порядок жиже «полиуретана» и может быть окрашен уже через 30 минут. Еще его можно использовать не только для шовной герметизации, но и наносить как распыляемый герметик. За качество и широту возможностей он получает первое место.

Тем не менее, все три материала могут использоваться в работе профессионального маляра. Выбор между ними зависит от задач мастера и времени, которым он располагает. Подробнее о тестировании шовных герметиков — в нашем видео.

MS-полимеры (эластичное склеивание и герметизация)

МС полимер – полиэфирное соединение, в составе которого присутствует силанольная группа, которая вулканизирует полимер, застывает на воздухе. Герметики и клеи на MS полимерной основе химически нейтральны, не содержат опасных веществ, поэтому признаны безопасными. Сфера применения универсальных эффективных материалов постоянно расширяется. В Европе уже сегодня доля потребления МС полимерных герметиков от общего объема материалов схожего действия в строительной отрасли составляет около 75%, в производстве – до 60%.

Преимущественные особенности

Долговечность – одно из ключевых достоинств клеев и герметиков на основе MS полимера. По этому показателю они значительно превосходят силиконовые и полиуретановые составы. Атмосферостойкие полимерные герметики обеспечивают долгий срок службы сооружений и конструкций, созданных с их применением. Они сохраняют свои качества под воздействием низких и высоких температур, ультрафиолета, влажности, не растрескиваются и не разрушаются. Среди других преимуществ MS полимерных герметиков:

• универсальность: обладают стойкой адгезией к большинству материалов, в том числе из категории трудносклеиваемых, таких, как, например, поликарбонат, ПВХ, полиакрилат;
• высокая эластичность: после засыхания остаются гибкими, благодаря чему стойко переносят вибрацию;
• экологичность: не имеют запаха, не выделяют вредных компонентов, не раздражают при соприкосновении с кожей;
• устойчивость хранения;
• химическая нейтральность: исключает негативное воздействие на обрабатываемые поверхности, вероятность окисления чувствительных материалов;
• возможность окрашивания;
• не дают усадку;
• стойки к щелочам, кислотам, моторному маслу, бензину, тормозной жидкости;
• не подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета.

Многоцелевые герметики на основе MS полимера удобны в применении, не требуют предварительной подготовки основания. Они практичны и экономичны, поскольку удешевляют и упрощают задачу ремонта в дальнейшем, позволяют сохранять целостность примыкающих деталей конструкции. Выпускаются в актуальной цветовой гамме (белый, черный, серый, прозрачный бесцветный).

Применение

Клеи и герметики на основе МС полимеров широко используются в строительной сфере, при монтажно-ремонтных работах, в производстве, в том числе в судостроении, транспортном машиностроении. С их применением герметизируют корпуса судов, выполняют остекление, укладку палубной доски, крепят судовую арматуру.

Клеи и герметики МС полимерные востребованы при сборке транспортных средств для перевозки людей (автобусов, вагонов метро и поездов), фур, трейлеров, прицепов. В строительстве используются для герметизации стеклопакетов, заполнения швов, склеивания керамики, зеркал, для приклеивания декоративных элементов, при установке сантехнического оборудования, столешниц.

В нашем каталоге вы найдете широкий выбор герметиков для профессионального использования и применения в быту.