Чем лучше красить кистью или краскопультом

Чем лучше красить металл: кистью, валиком или краскопультом?

Нужна качественно окрашенная поверхность — используйте окрасочный пистолет (краскопульт), валик поможет вам быстрее и относительно равномерно нанести краску на поверхность, чем кистью. Малярными кистями можно выкрасить всё, что угодно и как угодно.

Окрасочный пистолет (краскопульт, краскораспылитель)

Это механическое устройство для равномерного распыления жидких и умеренно жидких веществ под воздействием давления воздуха. Или же для распыления высоковязкого материала безвоздушным методом, заключающегося в подаче материала к соплу краскораспылителя малого диаметра для дробления на микроскопические частицы, которые, оседая на поверхности, окрашивают её.

Как правило, эти механические устройства применяются в промышленности — там, где царствуют объемы производства и плановая прибыль, где к внешнему виду изделия предъявляются самые высокие требования, и потому штатный технолог зорко следит за качеством покрытия там, где нерадивость маляра может обернуться для него финансовыми затруднениями.

Окрасочные пистолеты высокого давления помогут маляру издали достать струей (одна из настроек факела распыления) проблемные места окрашивания. Или широким факелом, больше похожим на метлу, чем на плоскую кисть-лопаточку (флейц), в считанные минуты выкрасить с десяток квадратных метров поверхности.

Пистолеты низкого давления бережно (высокий процент переноса ЛКМ на поверхность) и аккуратно (практически нет сорности из-за отсутствия вихрей воздуха, поднимающих пыль с пола) выкрасят любую поверхность любой конфигурации. Под вашим чутким руководством, разумеется. Совсем маленькие объекты для окрашивания. Не беда — миниджеты (minijet) или аэрографы помогут.

В быту и в домашнем ремесленничестве окрасочные пистолеты — тоже верные друзья и помощники. Но при условии профессионального отношения к ним и к процессу покраски. Профессиональное отношение — значит, грамотное использование материалов и оборудования. Стать грамотным в чем-либо, можно обучаясь этому. Можно и методом проб и ошибок постигать науку. Всё можно и всё по желанию. Лишь бы в пользу было.

Валик для окраски

Им очень удобно окрашивать большие площади с гладкой поверхностью без препятствий. Для еще большего удобства ручку валика удлиняют — нет уже «необходимости» дышать вредностью и любоваться каплями краски на своих руках, нет нужды мастерить козлы и ежеминутно отходить подальше, чтобы проверить качество окраски.

Видов материалов для валика — теперь множество. Советские «шкурки» остались в нашей (малярной) памяти с благодарностью навечно — именно отсутствие в те времена передовых технологий развило у маляров необычайную изобретательность, находчивость и сообразительность, что повлияло на мастерство и количество заработанных денег (в смете материалы не занимали основную часть расходов, основная часть сметы в те времена — личные доходы маляров).

Современные поролоновые валики — бесшовные и разного диаметра, разные по ширине и приспособленные к разным краскам, преимущественно к водоразбавляемым. Нет красок на «водной основе». Основа любой краски — связующее, которое может разбавляться до нужной вязкости и водой. Водорастворимых красок тоже нет. Какой смысл лить воду до растворения краски в воде? Краску разбавляют до нужной консистенции.

А овчина для валика есть. И она порой удобнее в работе с алкидными эмалями. Нитрокраска же просто разъест поролоновый чехол валика. Не экспериментируйте с жесткими растворителями — присутствующий в таких растворителях ацетон беспощаден к поролону.

Проблемы качества окраски валиком были, есть и останутся. Исключение: тщательно подготовленная поверхность вкупе с отфильтрованной краской. Сам валик — образец чистоты и аккуратности, да и в помещении, как в операционной — ни пылинки, ни соринки. А что. Такое тоже бывает. Наверное.

Малярные кисти

Не буду рассказывать про кисти — я спою им оду отдельной статьей. Сейчас приведу простой пример комбинированного использования кисти и валика.

Задача: покрасить суриком крышу сарая. Крыша из кровельного железа. Сурик — красно-коричневая минеральная краска, применяемая для предохранения металла от коррозии. Может применяться в качестве самостоятельного покрытия. Осторожно, токсично!

Решение: используем кисть и валик. Кистью прокрашиваем двумя тонкими слоями с межслойной выдержкой места соединений листов железа, края крыши, места, недоступные валику. Затем от всей души в один слой катаем валиком из овчины по ровным листам крыши. Покрасили. Очень хорошо. Кисть и валик убираем на временное хранение в воду. Назавтра повторяем процедуру.

По окончании работ утилизируем отходы должным образом. В приказном порядке приглашаем всех домашних восхититься выполненной работой… Выслушиваем похвалу с удовольствием.

Чем лучше красить кистью или краскопультом

Во время ремонта вопрос окрашивания встает довольно часто. Точнее, нереально представить такого ремонта, во время которого не использовалась покраска в той или иной степени, или использование покрасочного инструмента. С развитием средств лакокрасочных материалов появлялись и новые инструменты, в частности, на сегодняшний день существует множество инструментов, например: кисти, краскопульты, пульверизаторы, валики и другие, использование которых уместно в той или иной ситуации и условиях.

Преимущества и недостатки использования кисти

Кисть человеку известна еще с давних времен, поэтому имеет широкое распространение и огромную популярность. Несмотря на свою «привычность», у такого инструмента есть собственные недостатки и преимущества. А именно:

• Инструмент очень легкий, и почти не имеет веса;
• Этим инструментом был создан не один шедевр искусства как на холсте, так и на стенах зданий;
• Возможна тщательная прорисовка поверхности, даже в том случае, когда на поверхности ярко выражены неровности;
• В результате получается гладкое покрытие и др.;
• Простота использования (многоразовость).

Но, несмотря на перечисленные преимущества, имеются и собственные недостатки, к числу которых относят такие:

• Крайне неэффективно при покраске больших площадей;
• Невозможно использовать при работе на высоте;
• Высокие затраты труда при работе.

Складывая все достоинства и недостатки, можно с легкостью определить, что у такого приспособления больше преимуществ, чем скорее недостатков.

К тому же данное приспособление отличается и одним главным преимуществом – цена.

Все «за» и «против» использования краскопульта

В домашних условиях использование краскопульта не всегда является оправданным. Это приспособление в основном применяется для распыления составов, которые основаны на клее и известковой основе. При этом в использовании краскопультов имеются и следующие преимущества:

• Быстрая покраска больших площадей;
• Равномерное нанесение краски;
• Удобное использование.

Наряду с указанными положительными чертами использования, имеются и определенные условия, а именно используемая краска должна пройти 3-х или 4-х кратную очистку через марлю перед нанесением. Также необходимым условием является и длина факела (струи), которая должна быть не меньше 75 -100 см. Но, несмотря на все плюсы, есть и те моменты, которые делают использование краскопульта не является удачным выбором:

• Работа возможна только при наличии электричества;
• Хороший инструмент и стоит не дешево;
• Требуется опыт работы;
• Отсутствует возможность нанесения художественных деталей.

Из перечисленных преимуществ кисти и краскопульта, можно сделать вывод, что кисть, несмотря на свой возраст, является наиболее удачным и рациональным инструментом для нанесения краски.

Однако стоит отметить, что данный инструмент не всегда является удачным в использовании — если требуется окрашивание больших площадей, или требуется высокая скорость, то краскопульту равных нет. Поэтому использование этих двух приспособлений и последующий результат целиком зависит от исходных условий. Что же касательно, какой из инструментов лучше – то в целом кисти остается на первом месте.

Почему краскопульт лучше кисточки?

Любое помещение рано или поздно требует ремонта. Вы планируете выполнять покраску стен или потолка и не можете определиться посредством какого инструмента (краскопульта или кисточки) это можно сделать эффективнее? Давайте попробуем с этим разобраться.

Плюсы и минусы

Между ручными методами окраски и краскопультом многие отдают предпочтение второму варианту. Это обусловлено преимуществами окрашивания стен и потолка посредством использования краскопульта. Среди наиболее существенных можно выделить следующие:

1. Высокое качество окрашиваемой поверхности. Краска ложится ровным и равномерным слоем.
2. Экономичность. По сравнению с ручными методами, применение краскопульта позволяет сэкономить расход краски в несколько раз.
3. Практичность. Применение краскопульта дает возможность выполнять ремонтные работы в помещениях с высоким потолком.
4. Удобство работы. Простая конструкция оборудования обеспечивает простоту его использования.
5. Эффективность. Одинаковый объем работы можно краскопультом можно выполнить в несколько раз быстрее, чем кисточкой.

Если говорить о недостатках краскопульта, можно выделить лишь то, что для его эксплуатации необходимо наличие сжатого воздуха, получить который можно при помощи компрессора.

Известно несколько разновидностей краскопультов, каждый из которых имеет свои конструктивные особенности и способы использования. Среди наиболее распространенных можно выделит такие:

1. Электрические. Питание подается посредством использования электрического провода. Модели не требуют осуществления контроля уровня давления, что обеспечивает простоту их использования. Для регуляции силы потока струи используется кнопка, расположенная на корпусе пистолета. Есть модели, оснащенные миникомпрессором, который применяется для подачи рабочего раствора.
2. Пневматические. В качестве источника питания выступает компрессор. Для изготовления пистолета и бака применяется алюминий или легкий и прочный пластик, что гарантирует небольшой вес агрегатов. В комплекте идут дополнительные сопла и баки, обладающие высоким уровнем герметизации всех стыков. Длина витого шланга достигает 5 м. Благодаря этому обеспечивается возможность использования оборудования в труднодоступных местах.
3. Аккумуляторные. Источником питания выступает аккумулятор. Это дает возможность использования устройств в помещениях, где нет электричества. Отсутствие электрического провода гарантирует мобильность и простоту использования краскопульта.
4. Механические. Применяется для выполнения работ, которые не требуют равномерности покрытия. Воздух нагнетается при помощи периодичных движения ручки или рычага. Уровень давления механических устройств колеблется в пределах от 0, 4 до 0, 6 Мпа.

Стоит ли покупать

При выборе определенного вида краскопульта в первую очередь рекомендуется учитывать вид работ, который предполагается выполнять посредством использования оборудования.

Например, механические разновидности устройств предназначены для работы с водоэмульсионным, водно-меловым и водно-известковым растворами. Если от покрытия требуется равномерность слоя, рекомендуется отдать предпочтение электрическим видам краскопультов.

Краскопульты имеет ряд существенных преимуществ перед ручными способами окраски, что ставит их на несколько порядков выше.

Чем лучше красить металл: кистью, валиком или краскопультом?

Краска по металлу для наружных работ создает не только декоративный слой, но и обеспечивает хорошую защиту металлическому основанию, что продлевает его срок службы.
Краска по металлу для наружных работ создает не только декоративный слой, но и обеспечивает хорошую защиту металлическому основанию, что продлевает его срок службы. На улице на металл воздействуют негативные факторы, такие как вода, которая при вступлении в реакцию с основанием и кислородом приводит к окислению. В результате образуется ржавчина. Коррозийные процессы сказываются на внешнем виде конструкций и на характеристиках металла.

Несмотря на то что некоторые виды металлов защищены от коррозии, к примеру алюминий, с течением времени поверхность портится. К тому же, металл отличается плохими адгезивными свойствами. Использование хороших красок по металлу позволит предотвратить преждевременную порчу. Особенно это касается железа, которое больше других подвержено негативному влиянию внешних факторов.

Окрасочный пистолет (краскопульт, краскораспылитель)

Это механическое устройство для равномерного распыления жидких и умеренно жидких веществ под воздействием давления воздуха. Или же для распыления высоковязкого материала безвоздушным методом, заключающегося в подаче материала к соплу краскораспылителя малого диаметра для дробления на микроскопические частицы, которые, оседая на поверхности, окрашивают её.

Как правило, эти механические устройства применяются в промышленности — там, где царствуют объемы производства и плановая прибыль, где к внешнему виду изделия предъявляются самые высокие требования, и потому штатный технолог зорко следит за качеством покрытия там, где нерадивость маляра может обернуться для него финансовыми затруднениями.

Окрасочные пистолеты высокого давления помогут маляру издали достать струей (одна из настроек факела распыления) проблемные места окрашивания. Или широким факелом, больше похожим на метлу, чем на плоскую кисть-лопаточку (флейц), в считанные минуты выкрасить с десяток квадратных метров поверхности.

Пистолеты низкого давления бережно (высокий процент переноса ЛКМ на поверхность) и аккуратно (практически нет сорности из-за отсутствия вихрей воздуха, поднимающих пыль с пола) выкрасят любую поверхность любой конфигурации. Под вашим чутким руководством, разумеется. Совсем маленькие объекты для окрашивания. Не беда — миниджеты (minijet) или аэрографы помогут.

В быту и в домашнем ремесленничестве окрасочные пистолеты — тоже верные друзья и помощники. Но при условии профессионального отношения к ним и к процессу покраски. Профессиональное отношение — значит, грамотное использование материалов и оборудования. Стать грамотным в чем-либо, можно обучаясь этому. Можно и методом проб и ошибок постигать науку. Всё можно и всё по желанию. Лишь бы в пользу было.

Виды красок по металлу

Определить какая лучшая краска под металл, поможет тщательное изучение характеристик ЛКМ и особенностей металлического основания.

С правильно подобранными составами можно обычная конструкция из металла превратиться в произведение искусства, которое будет долговечным и оригинальным.

Масляная краска

Изготавливаются составы на основе олифы в сочетании с растворителями. При нанесении происходит удаление летучих веществ, и покрытие высыхает. Окрашенная поверхность после сушки не пахнет, но при нанесении чувствуется неприятный запах. Имеет масляная краска плюсы и минусы.

ü Защита от влаги.

ü Подверженность развитию коррозии.

Масляная краска редко используется для внутренних работ, чаще применяется для временного наружного окрашивания.

Нитрокраска (нитра)

Эмаль на основе нитроцеллюлозы редко применяется для внутреннего окрашивания. Использование ее на улице также имеет ряд ограничений. Особенности составов описаны в таблице.

ü Расход основного ЛКМ минимален;

ü Не нуждается в использовании растворителя;

ü Относится к товарам бюджетной категории.

ü Относится к веществам горючим и пожароопасным;

ü Требует использования средств индивидуальной защиты, работы должны проводится при хорошей вентиляции.

Рекомендуют наносить состав краскопультом. Также реализуются специальные баллоны с нитроэмалью.

Алкидная эмаль

Алкидная краска по металлу изготавливается на основе пентафталевых смол, а также лака.
Алкидная краска по металлу изготавливается на основе пентафталевых смол, а также лака. Это объясняет ее декоративные и качественные параметры.

ü Защита от развития грибка и плесени;

ü Химическая устойчивость;

ü Длительная защита от коррозии.

ü Продолжительный срок сушки;

ü Алкидные эмали не подходят для длительного хранения;

ü Требуют тщательной подготовки металлического основания.

Раньше такими ЛКМ красили исключительно железо. Теперь сфера применения шире. Краски подходят и для бетона. Чтобы определить, подходит ли алкидный состав для покраски металла, следует обращать внимание на маркировку – ПФ-133 используется для окрашивания металлических поверхностей. Реализуется глянцевая и матовая краска по металлу. Степень глянца зависит от количества входящего в состав лака.

Акриловая краска

Акриловая краска по металлу используется часто при проведении наружных работ.
Акриловая краска по металлу используется часто при проведении наружных работ. Это связано с высокой степенью сцепления с основанием и отличными эксплуатационными характеристиками.

ü Долговечность – при соблюдении технологии окрашивания и ухода покрытие прослужит до 20 лет.

ü Стоимость выше, чем у других ЛКМ.

Работать с акриловыми составами легко. Они могут наноситься с помощью валика, кисти или распылителя. Эта краска по металлу без запаха, поэтому нет необходимости в использовании СИЗ.

Эпоксидная краска

Эпоксидные ЛКМ часто применяются при окрашивании автомобильных деталей и других конструкций из металла.
Эпоксидные ЛКМ часто применяются при окрашивании автомобильных деталей и других конструкций из металла. Чаще используется материал при проведении внутренних работ, но возможно использование и для наружной покраски.

Преимущества	Недостатки
ü Высокая степень сцепления с бетоном, деревом, металлом; ü Устойчивость к химическому, биологическому и механическому воздействию;

ü Надежная защита металла от коррозии;

ü Благодаря регулировке толщины покрытия, можно наносить краску в один слой.

ü Изменение цвета и свойств при воздействии высоких температур;

ü Необходимость проветривания при использовании внутри помещения.

При окрашивании железные детали становятся глянцевыми. Уход за покрытием прост, поскольку возможна очистка с применением агрессивных моющих веществ.

Молотковая (кузнечная) краска

Молотковая краска для металла без запаха применяется реже других для окрашивания поверхностей небольшой площади.

Это связано с высокой стоимостью составов. При этом покрытие обладает высокими декоративными характеристиками и обеспечивают надежную защиту металлу.

ü Наносится любым инструментом;

ü Может использоваться без предварительного нанесения грунтовки;

ü Подходит для работы с металлом, деревом и гипсокартоном.

При работе с молотковой краской важно следить за толщиной наносимого слоя, поскольку при неравномерном нанесении покрытие будет отличаться по цвету.

Антикоррозийные составы

Существует несколько видов антикоррозийных средств, которые не только предотвращают появление ржавчины, но и могут выполнять роль основного покрытия:

1. Жидкие составы представлены красками и эмалями. Требуют предварительной очистки и грунтования перед нанесением.
2. Грунтовка, имеющая в составе цинк, обеспечивает защиту от коррозии и выполняет роль финишного покрытия.
3. Растворы с электролитами используются при осуществлении гальвинации. При прохождении тока, средство проникает вглубь металла и предотвращает коррозионные процессы.
4. Керамическое покрытие. Под воздействие высокой температуры происходит образование защитного слоя. Наиболее распространенный способ – эмалирование. Существует также пламенное, плазменное и парафазное нанесение.

Наиболее распространенными и доступными считаются жидкие составы. При выборе многофункциональных средств удастся обеспечить качественную защиту и привлекательность металлического основания.

Резиновая краска

Изготовленная на водно-акриловой основе с использованием латекса и большим количеством добавок эта морозостойкая краска завоевала популярность благодаря высоким эксплуатационным параметрам.
Изготовленная на водно-акриловой основе с использованием латекса и большим количеством добавок эта морозостойкая краска завоевала популярность благодаря высоким эксплуатационным параметрам.

ü Минимальный расход;

ü Возможность нанесения на металл, бетон, дерево, камень, кирпич.

Покрытие при нанесении резиновой краски получается матовым. При необходимости получения эффекта глянца потребует дополнительно покрывать поверхность лаком.

Порошковая

Используется для наружных работ порошковая краска по металлу.
Используется для наружных работ порошковая краска по металлу. Составы изготавливаются на эпоксидной, полиэфирной или комбинированной основе. Отличаются высокими показателями устойчивость к негативному внешнему воздействию.

ü Противостоит атмосферному, механическому, химическому и биологическому влиянию;

ü Имеет экономичный расход.

ü При возникновении дефектов окрашивания необходимо покрывать металлические детали полностью заново;

ü Отсутствие возможности колеровки.

Применяются порошковые краски больше в промышленности при изготовлении инвентаря, бытовой техники, покрытии листового металла и алюминиевого профиля, поскольку для окрашивания необходимо использовать специализированные установки, где на детали воздействуют химические вещества или высокая температура.

Подготовка металлических изделий к покраске

Для того чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое сохранит свои свойства и внешний вид на долгое время, поверхность изделия необходимо правильно подготовить. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Очистка.

С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Если старый слой краски «намертво» сцеплен с поверхностью обрабатываемого изделия, его можно не удалять. Для проверки его прочности острым ножом делаются надсечки в виде решетки, а затем на это место наклеивается липкая лента и резко отрывается. В том случае, если на скотче не осталось следов краски, покрытие можно не удалять. Если же на ленте есть частицы старого покрытия, оно полностью зачищается.

• Грунтование и обезжиривание.

Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.

Для этого используются нежирные растворители – ацетон или ксилол, которые наносятся на деталь с помощью салфетки или в виде аэрозоля. Последний вид распыление позволяет обезжирить даже труднодоступные места.

Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.

Грунтовка – нанесение первого слоя покрытия – необходима для более высокой степени защиты металлической поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды. Также она делает поверхность ровнее, заполняя мелкие дефекты.

Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.

Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.

Принципы выбора

Перед тем как купить лакокрасочный материал для наружного окрашивания, следует тщательно изучить его характеристики.

• состав был предназначен для наружных работ по металлу;
• отличался высокой адгезивной способностью;
• был устойчив к различным видам воздействия;
• препятствовал образованию коррозии;
• без потери качественных свойств переносил температурные перепады;
• был нетоксичным.

При этом следует правильно подбирать цвет, поскольку от этого зависят декоративные характеристики и расход материала. Черный цвет расходуется экономичнее, поскольку лучше закрашивает металл. Черная матовая краска позволит скрыть дефекты. Для использования глянцевых покрытий лучше подготовить поверхность тщательно, поскольку глянец подчеркивает погрешности.

Технология: как правильно окрашивать металлические поверхности на улице

Казалось бы, нет ничего сложного – бери кисть и наноси слой. Но многое зависит от подготовки поверхностей и правильном выборе лакокрасочных материалов. Если подобрать краску, не подходящую к определённому виду металла, то она быстро растрескается.

Краска для окрашивания металлических поверхностей на улице должна содержать антикоррозийные вещества, желательно с преобразователями ржавчины.

Как определить качество металла

Чаще всего заборы и другие конструкции изготавливают из чёрного железа, которое быстро ржавеет. Для того чтобы замедлить процесс окисления, покройте детали алкидным грунтом.

Оцинкованные металлические детали, особенно крыши – окрашивают алкидной краской.

Что касается цветных металлов (например, медь – красный металл), то их почти не красят, в крайнем случае, покрывают лаком (эпоксидным или полиуретановым).

Очерёдность выполнения работ

Если повреждения незначительные, перед началом работы обработайте металлическую поверхность обезжиривающим раствором, тогда краска хорошо «ляжет» и сцепится с основным материалом.

Если металл покрыт толстым слоем ржавого налёта, снимите его специальным слесарным инструментом (шабером). С помощью заостренного наконечника можно удалить слой толщиной до 0,01 мм.

Не нужно счищать всё до основания, тонкий, равномерный слой ржавчины допустим.

Если шабера нет, можно использовать наждачную шкурку, щётку с металлическими зубьями. Для очищения не сильно повреждённых деталей подойдёт простая металлическая губка.

Можно не удалять ржавчину, а обработать её ортофосфорной кислотой (входит в состав некоторых растворов) а сверху нанести слой краски. Ортофосфорную кислоту лучше использовать в запущенных случаях.

Важно! Перед обработкой металла любыми химическими средствами надевайте перчатки и респираторную маску.

После удаления ржавчины и обработки деталей растворителями и обезжиривателем, дождитесь, когда конструкция просохнет. Наносить краску на влажную конструкцию нельзя.

Конструкции советуют мыть обычной водой с добавлением мыла.

Какая краска подойдёт для необработанных поверхностей:

• В составе присутствуют ингибиторы коррозии, вещества, которые замедляют образование ржавчины.
• Толщина защитной плёнки не менее 150 мкм.

Следующий шаг после просушки – грунтовка поверхности. Грунт даёт дополнительную защиту, усиливает сцепление с материалом (рекомендуют наносить 2 слоя).

Для чёрного металла берите антикоррозийный грунт, для цветного металла смесь с хорошей адгезивной способностью или лак.

После того как грунтовка высохнет, можно приступить к нанесению краски.

Нюансы окрашивания

Витые заборы, оградки или декоративные фигуры из железа удобнее окрашивать кистью – она пролезет во все труднодоступные места и закрасит мелкие детали.

Нанесите несколько слоёв (перед нанесением второго, дождитесь, когда высохнет первый).

Количество слоёв зависит от того, насколько хорошо была обработана поверхность и какие составы использовались. Если не было никакой предварительной обработки или очистки, то краски понадобится больше.

Маленькие площади проще красить аэрозольным баллончиком, главное, не прерываться во время нанесения – струя должна идти непрерывно, а расстояние распылителя от поверхности не более 20 см. Понадобится не менее 3-4 слоёв.

Перед повторным распылением нужно дождаться, когда высохнет предыдущий слой (примерно 15 минут).

Окраску металлических поверхностей на больших площадях (например, крыши) лучше проводить широким, но не очень твёрдым валиком. Если красить твёрдым, то придётся возвращаться и закрашивать пропущенные участки.

В эмаль для наружных работ нужно добавить растворитель (10% от объема банки).

Максимальное количество слоёв -3.

Валиком красят только ровную поверхность, углы и стыки прокрашивают отдельно кистью. Погрузите валик в поддон с краской, слегка отожмите об сетку (чтобы не разбрызгать капли) и поднесите к стене или металлическому покрытию. Движения нужно делать вверх вниз, а сами полосы накладывайте друг на друга с небольшим нахлёстом.

Производители и цены

предназначены для внутренних и наружных работ.
При выборе следует также основываться на бюджет и учитывать рекомендации пользователей. Изучение отзывов позволит подобрать наиболее оптимальный вариант. 5 наиболее востребованных производителей красок по металлу представлены в таблице.

Производитель	Особенности продукции
Hammerite	Наиболее дорогостоящая продукция – до 900 рублей за литр. В линейке производителя представлены различные лакокрасочные материалы по металлу для использования в разных условиях. Краски имеют высокую степень сцепления с основанием, быстро сохнут и не имеют запаха.
Alpina	Составы, изготавливаемые компанией предназначены для внутренних и наружных работ. Материалы отлично сцепляются с металлом, обладают стойкостью к негативному воздействию. Стоимость продукции 700-800 руб/л.
Dufa	Немецкий бренд, под которым изготавливаются составы, успешно противостоящие коррозионным процессам. Стоимость ЛКМ – до 700 рублей за литр.
Краско	Высокотехнологичные составы отечественного производства не уступают зарубежным аналогам по качеству, а стоят на порядок дешевле – 450-500 руб/л. Подходят для внутренних и наружных работ. Наносятся по ржавчине
Текс	Наиболее доступная на рынке продукция. Стоимость литра краски составляет 400-500 рублей. Отличается простотой использования, хорошими декоративными свойствами. При этом покрытие требует регулярного обновления – раз в 3 года.

Подбирать красящие материалы следует только после тщательного анализа вариантов. В таком случае удастся обиться желаемого результата.

Технология покраски металла

Перед тем как покрасить металлическую поверхность, осуществляется ряд подготовительных процедур, изучить инструкцию производителя. Четкое следование технологии окрашивание позволит добиться идеального эффекта.

Инструменты

Приспособления для окрашивания подбираются с учетом нюансов поверхности. Для оснований большой площади рекомендуется использовать краскопульт. Он более экономичен в расходе, равномерно распределяет состав по поверхности. Валик также обеспечит нанесение краски ровным слоем, при этом потребуется больше времени. Кисточкой удобно окрашивать стыки, углы, проемы и труднодоступные места.
Важно! Профессионалы не рекомендуют применять краскопульт при работе с быстросохнущими составами.

Подготовка поверхности

Подготовка металла перед покраской заключается в удалении старого покрытия, если оно имеется. Также потребуется очистить ржавчину. После очистки поверхность обезжиривается. В некоторых случаях потребуется грунтовка.
Важно! Некоторые составы наносят по тонкому слою ржавчины, если он не отшелушивается, без предварительного грунтования.

Нанесение состава

Окрашивать металл рекомендуют в 2-3 слоя. Перед каждым последующим окрашиванием следует дожидаться просыхания покрытия. Необходимо следить за толщиной слоя. Не следует наносить много краски. Это приведет к появлению подтеков или отслоению покрытия после высыхания. При необходимости после окрашивания металл покрывается лаком. Это придаст блеска и обеспечит дополнительную защиту.

Расход

Расход краски по металлу прописывает производителем на этикетке. При этом показатель отличается, в зависимости от типа металлического основания, подготовки, типа и цвета красящего материала.

Наиболее экономичными считаются молотковые краски. Их расход – 100 мл/м². Для акриловых составов показатель составляет 120-150 мл/м². На окрашивание метра квадратного масляной краской потребуется 180 мл. состава. Для резиновой краски затраты составят 200 мл/м².

Выбрав для окрашивания металла лучшую краску и осуществив наружные работы с учетом всех особенностей удастся даже своими руками сделать металлическую поверхность привлекательной и защитить ее от негативного воздействия внешних факторов на долгие годы.

Валик для окраски

Им очень удобно окрашивать большие площади с гладкой поверхностью без препятствий. Для еще большего удобства ручку валика удлиняют — нет уже «необходимости» дышать вредностью и любоваться каплями краски на своих руках, нет нужды мастерить козлы и ежеминутно отходить подальше, чтобы проверить качество окраски.

Видов материалов для валика — теперь множество. Советские «шкурки» остались в нашей (малярной) памяти с благодарностью навечно — именно отсутствие в те времена передовых технологий развило у маляров необычайную изобретательность, находчивость и сообразительность, что повлияло на мастерство и количество заработанных денег (в смете материалы не занимали основную часть расходов, основная часть сметы в те времена — личные доходы маляров).

Современные поролоновые валики — бесшовные и разного диаметра, разные по ширине и приспособленные к разным краскам, преимущественно к водоразбавляемым. Нет красок на «водной основе». Основа любой краски — связующее, которое может разбавляться до нужной вязкости и водой. Водорастворимых красок тоже нет. Какой смысл лить воду до растворения краски в воде? Краску разбавляют до нужной консистенции.

А овчина для валика есть. И она порой удобнее в работе с алкидными эмалями. Нитрокраска же просто разъест поролоновый чехол валика. Не экспериментируйте с жесткими растворителями — присутствующий в таких растворителях ацетон беспощаден к поролону.

Проблемы качества окраски валиком были, есть и останутся. Исключение: тщательно подготовленная поверхность вкупе с отфильтрованной краской. Сам валик — образец чистоты и аккуратности, да и в помещении, как в операционной — ни пылинки, ни соринки. А что. Такое тоже бывает. Наверное.