Заточка кернера, чертилки и ножек циркуля
Качество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента.
Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности при работе на заточных станках.
Кернеры (рис. 3.77) затачивают в следующей последовательности.
- 1. Включают электродвигатель заточного станка.
- 2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой — за конец, противоположный затачиваемому.
Рис. 3.77. Заточка кернера: а — положение рук; б — размещение конусной части на плоскости
- 3. Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга, с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части.
- 4. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону, рис. 3.78.
Рис. 3.78. Проверка заточки кернера по шаблону
Чертилку (рис. 3.79) затачивают в той же последовательности, что и кернер.
Ножки циркуля затачивают в следующей последовательности, рис. 3.80.
- 1. Циркуль берут левой рукой за середину, ниже дуги со стопорным винтом, а правой рукой — за шарнирное соединение двух ножек (ножки должны находиться в плотном соприкосновении).
- 2. С легким нажимом циркуль подводят к шлифовальному кругу таким образом, чтобы ножка циркуля находилась по отношению к кругу под определенным углом, и затачивают конец первой ножки. Затем положение ножек меняют и затачивают конец второй ножки.
Рис. 3.79. Заточка чертилки: а — положение рук; б — положение острия чертилки на поверхности абразивного круга; в — образец заточки чертилки
Рис. 3.80. Заточка ножек циркуля: а — прием работы; б — образец заточки ножек циркуля
После заточки на шлифовальном круге острые концы ножек циркуля доводят на бруске, одновременно снимая заусенцы на внутренних плоскостях ножек и на боковых гранях конусной части.
При правильной заточке оба конца должны иметь одинаковую длину и конусность с вершиной угла у смежной плоскости соприкосновения ножек, рис. 3.806.
Заточка разметочного инструмента
• для предупреждения отпуска рабочей части кернера вследствие перегрева в процессе заточки его периодически охлаждают в ванночке с жидкостью.
Заточка чертилки:
• включают привод станка;
• удерживая чертилку двумя руками, опираются левой рукой о подручник, расположив чертилку под углом 7. 10° к торцу круга;
• слегка прижимают чертилку к заточному кругу, одновременно поворачивая ее вокруг оси;
•в процессе заточки чертилку следует периодически охлаждать.
Заточка разметочного циркуля.
• включают привод станка;
• соединяют плотно, до соприкосновения, ножки разметочного циркуля;
• берут циркуль левой рукой за середину, а правой — за шарнирное соединение;
• упираются левой рукой в подручник и подводят разметочный циркуль к торцу круга так, чтобы его сомкнутые ножки были расположены вертикально под необходимым углом к заточному кругу;
• слегка прижимают разметочный циркуль к поверхности шлифовального круга и одновременно затачивают одну сторону обеихножек;
• разметочный циркуль поворачивают на 180° и одновременно затачивают его ножки с другой стороны;
• циркуль поворачивают на 90° и завершают заточку одной изножек;
•циркуль поворачивают на 180° и завершают заточку другойножки;
•после заточки вершины ножек разметочного циркуля должны находиться в одной точке.
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»
Цикловой методической Зам. директора по учебной работе
комиссией _______________ Павликова Л.Н.
Протокол № __________ «___» _____________________201__г
от «___» _____________201__г.
_______________ Петухова Е.Г..
МДК:
«Слесарное дело и технические измерения»
Процесс выполнения типовых технологических операций слесарной обработки
Тема: «Пространственная разметка»
Мценск,
Разметка маховика без кантовки(рис. 2.9):
а — разметочные риски; б — технологическая схема; 1 — спица; 2 — внутренняя поверхность обода; 3 — деревянная пробка; 4 — торцевая поверхность обода; 5, 6— круговые риски; 7 — рейсмас; 8 — разметочный угольник; 9 — наружная поверхность ступицы; 10, 17 — торцевые поверхности ступицы; 11—13, 16— риски; 14 — измерительная линейка; 15 — опора; 18 — бурт обода; 19 — необработанная плоскость обода; К— точки контроля высоты спиц; г— расстояние до точек контроля; /i — расстояние между внутренними поверхностями обода; /2 — расстояние от угольника до внутренней поверхности обода; О — центр маховика
• подготавливают поверхности маховика под разметку;
• в отверстие ступицы маховика устанавливают центровую деревянную планку;
• на винтовые опоры 15 устанавливают заготовку маховика так, чтобы внутренняя поверхность 2 обода была параллельна разметочной плите;
•выверяют при помощи разметочного угольника 8 перпендикулярность внутренней поверхности обода разметочной плите;
• проверяют соответствие размеров l1и l2 требованиям чертежа (контроль производится измерительной линейкой 14);
• проверяют, используя рейсмас 7, величину припуска на обработку торцевых поверхностей 4 и 17;
• на поверхность спиц наносят засечки в точках К, расположенных на заданном расстоянии rот наружной поверхности обода маховика, и выполняют керны в этих точках;
• проверяют соответствие относительного смещения спиц по высоте требованиям технических условий. Измерения проводят штангенрейсмасом в точках К;
• определяют центр внутренней поверхности обода, используя центроискатель;
• проверяют положение центра маховика О относительно наружных поверхностей обода и ступицы;
• наносят из точки О круговые риски 6 для обработки внутренней поверхности отверстия ступицы и 5 — для обработки наружной поверхности обода;
• с помощью штангенрейсмаса наносят риски 11, 16 дляобработки торцевых поверхностей ступицы и 12, 13 — для обработки торцевых поверхностей обода;
•на разметочных рисках выполняют керновые углубления.
Разметка корпуса по шаблонам(рис. 2.10):
• на разметочной плите устанавливают корпус, выверив его положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях так, чтобы прилив 1 был параллелен разметочной плите, а приливы 3 и поверхность корпуса 2 — перпендикулярны ей;
• поверхность 2 и поверхности приливов подготавливают к разметке;
• при помощи штангенрейсмаса проводят разметочные риски на приливах 3. Устанавливая штангенрейсмас на заданный размер Н, необходимо учитывать толщину прокладок, которые были использованы при выверке положения корпуса;
• помещают центровую планку в отверстие прилива 1 и, используя центроискатель, определяют центр этого отверстия;
• на поверхности прилива 1 проводят две взаимно-перпендикулярные риски;
• на поверхности 2 проводят риску, делящую расположенное на ней отверстие пополам;
• на поверхность 2 накладывают шаблон 1 так, чтобы его вырезы К и М совпали с разметочными рисками;
• выполняют керны в центрах отверстий под крепежные болты;
• на приливы 3 накладывают шаблоны 2 так, чтобы их вырезы К и М совпали с рисками на приливах 3;
• выполняют керны в центрах отверстий под крепежные болты;
• шаблон 3 накладывают на поверхность прилива 1 так, чтобы его вырезы К и М совпали с рисками II— IIили III— III;
• выполняют керны в центрах отверстий под крепежные болты.
Разметка заготовки с кантовкой:
• заготовку 1 устанавливают на поверхности разметочного ящика;
• 
под одну из бобышек (меньшую по высоте) устанавливают прокладку 3, выбрав ее толщину так, чтобы нижняя поверхность рычага была параллельна разметочной плите (рис. 2.11, а);
• закрепляют в этом положении заготовку рычага струбциной 2;
• разметочный ящик кантуют на 90°;
• отпускают винт крепления струбцины так, чтобы заготовку 1 рычага можно было повернуть с приложением небольшого усилия;
• выставляют заготовку рычага так, чтобы выполненные на бобышках керны расположились на линии, параллельной разметочной плите (рис. 2.11, б);
• закрепляют заготовку рычага струбциной;
• на бобышках проводят центровые риски через ранее выполненные керны;
• разметочный ящик кантуют на 90° (рис. 2.11, в);
• через ранее выполненные керны проводят центровые риски ВГ и ДЕ;
• проверяют расстояние l между центрами отверстий на малой и большой бобышках заготовки рычага (в случае отклонения расстояния l от значения, заданного на чертеже, корректируют положение отверстий);
• из центров отверстий проводят окружности диаметрами, соответствующими чертежу;
• на проведенных окружностях выполняют керновые углубления.
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»
Цикловой методической Зам. директора по учебной работе
комиссией _______________ Павликова Л.Н.
Протокол № __________ «___» _____________________201__г
от «___» _____________201__г.
_______________ Петухова Е.Г..
МДК:
«Слесарное дело и технические измерения»
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
GardenWeb
Чтобы разметка была произведена точно, была хорошо видна и не стиралась, пользуются хорошо заточенным, исправным разметочным инструментом. Поэтому время от времени нужно затачивать чертилки, циркули и кернеры, которые тупятся чаще всего. Заточку производят на шлифовальном абразивном круге, наличие его в каждой домашней мастерской обязательно. Чертилку можно затачивать, определяя угол заточки на глазок: ее нужно расположить под небольшим углом к поверхности шлифовального круга и заточить на длину 12-15 мм. Острие кернера затачивается под углом 60-70°, угол контролируют, измеряя его транспортиром или сравнив с шаблоном. Для того, чтобы наточить ножки циркуля, их сводят вместе и затачивают с четырех сторон на квадрат на длине 15-20 мм, стремясь к тому, чтобы оба острия сошлись в одной точке. Окончательную доводку ножек циркуля нужно сделать, заточив их поочередно на точильном бруске.
Заточка кернера, чертилки и ножек циркуля.
Качество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента.
Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности работы на заточных станках, изложенных в начале этой главы.
Кернеры (рис. 13) затачивают в следующей последовательности.
1. Надевают предохранительные очки и включают электродвигатель заточного станка.
Рис. 13. Заточка кернера: а — положение рук; б — размещение конусной части на плоскости абразивного круга
Рис. 14. Проверка заточки кернера по шаблону
2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой — за конец, противоположный затачиваемому.
3. Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга, с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно
изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части.
Рис. 15. Заточка чертилки: а — положение рук; б — положение острия чертилки на поверхности абразивного круга; о — образец заточки чертилки
4. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону (рис. 14).
Рис. 16. Заточка ножек циркуля: а — прием работы; б — образец заточки ножек циркуля
Чертилку (рис. 15) затачивают в той же последовательности, что и кернер.
Рассмотрим последовательность заточки ножек циркуля (рис. 16).
1. Циркуль берут левой рукой за середину, ниже дуги со стопорным винтом, а правой рукой — за шарнирное соединение двух ножек (ножки должны находиться в плотном соприкосновении).
2. С легким нажимом циркуль подводят к шлифовальному кругу таким образом, чтобы ножка циркуля находилась по отношению к кругу под определенным углом, и затачивают конец первой ножки; затем положение ножек меняют и затачивают конец второй ножки.
После заточки на шлифовальном круге острые концы ножек циркуля доводят на бруске, одновременно снимая заусенцы на внутренних плоскостях ножек и на боковых гранях конусной части.
При правильной заточке оба конца должны иметь одинаковую длину и конусность с вершиной угла у смежной плоскости соприкосновения ножек (рис. 16, б).
Рубка различных поверхностей и разрубание металла: Вырубание канавок и пазов (прямолинейных и криволинейных).
Рубкой называется обработка металлов режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются) лишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. Рубкой выполняются следующие операции: удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык под сварку и т.п.); удаление твердой корки; обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстии в листовом материале, прорубка канавок и др.
Инструменты для рубкиЗубило — режущий инструмент, изготовленный из инструментальной стали в виде стержня призматического или овального сечения. С одной стороны зубила располагается режущая часть, грани которой заточены под углом заострения β.
Угол заострения изменяется в зависимости от обрабатываемого материала. Для рубки чугуна и бронзы зубило затачивается под углом β = 70°, а для стали β = 60°. С противоположной стороны зубило имеет ударную часть (головку) в виде усеченного конуса с закруглением на конце. При такой форме ударной части удар молотком будет всегда приходиться в центре закругленного конца. Режущая и ударная части зубила на длине 20 мм закаливаются. Заточка зубила по режущим граням производится на точиле; величина угла заострения проверяется по шаблону или угломером.
Крейцмейсель — своеобразное узкое зубило с небольшой (2…15 мм) длиной режущей кромки. Крейцмейсель служит для прорубания прямоугольных канавок, пазов, а также выполняет роль зубила в труднодоступных местах. Длина режущей кромки крейцмейселя несколько больше толщины следующей за ней рабочей части. Это предохраняет крейцмейсель от заклинивания при прорубании глубоких канавок.
Молоток при рубке может применяться с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглым бойком обеспечивают большую силу и точность удара, чем молотки с квадратным бойком. Масса молотка при рубке выбирается исходя из длины режущей кромка. На один миллиметр режущей кромки зубила должно приходиться 40 г массы молотка, а для крейцмейселя 80 г. Средняя масса применяемых при рубке молотков — 600 г.
Рис.17. Инструмент для рубки: а) зубило, б) крейцмейсель.
Приемы рубки металла
Рубку металла выполняют в тисках, на плите или наковальне. Громоздкие детали обрабатываются в месте их нахождения.Работа зубилом вручную требует выполнения основных, правил рубки и соответствующей тренировки.
Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него прикладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и в другую сторону,или отбивают.
Рисунок 18. Разрубание полосы на наковальне.
Рисунок 19. Начало (а) и конец (б) установки зубила при рубке листового металла и надрубание по контуру.
Вырубание заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2. 3 мм — припуск наопиливание) в такой последовательности:
- устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;
- зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая, по контуру;
- рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары; при перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар; так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;
- перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру;
- вновь переворачивают лист и заканчивают рубку;
- если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.
Рисунок 20. Вырубание заготовки из листового металла: а — прорубание заготовки по контуру, б — выбивание заготовки молотком.
При рубке зубилом с закругленным лезвием, канавка образуется ровная, а при рубке зубилом с прямым лезвием — ступенчатая.
Рубка листового и полосового металла выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.Зубило устанавливают к краю заготовки таким образом, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30. 35º, а по отношению к оси губок тисков — 45°. Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5. 2 мм, — срубают следующий слой и т. д.
Рисунок 21.1. Рубка листового металла в тисках: а, б — наклон зубила соответственно к обрабатываемой поверхности и оси губок.
Рубка по разметочным рискам является наиболее трудной операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1.5. 2 мм одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски) под углом 45º, которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материалов. Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25. 30º. Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5. 0,7 мм.
Рисунок 21.2. Рубка по разметочным рискам.
Рубка широких поверхностей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой в том случае, когда невозможно снять слой металла на строгальном или фрезерном станке.Работу осуществляют в три приема. Предварительно на двух противоположных торцах заготовки срубают немного металла, делая фаски (скосы) под углом 30. 45°, а на двух противоположных боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину каждого рабочего хода. Затем на широкой поверхности заготовки выполняют Параллельные риски, расстояние между которыми равно ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.После этого крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки (рис. 15), а потом зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы. После срубания выступов выполняют окончательную обработку. Такой способ (предварительное прорубание канавок на широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку. На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.
При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия — скипидаром. Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки
Рубка в тисках. В тисках производят рубку заготовок небольших размеров из листового и полосового металла. Во время работы рабочий должен стоять в пол-оборота к тискам, выставив левую ногу вперед, а правую отодвинув слегка назад. Ступни ног располагают примерно под углом 40…45 градусов относительно друг друга.Заготовки укрепляют в тисках таким образом, чтобы разметочная риска совпала с поверхностью планок губок тисков. При рубке зубило удерживают в левой руке, а молоток — в правой. Зубило охватывают пальцами левой руки за среднюю его часть на расстоянии 20…25 мм от головки и устанавливают относительно обрабатываемой поверхности под углом 30…35 градусов в вертикальной плоскости и 45 градусов в горизонтальной плоскости. Соприкосновение зубила с обрабатываемым металлом должно осуществляться серединой режущей кромки; нерабочие участки режущей кромки зубила при этом должны двигаться по поверхности стальных планок губок тисков.В зависимости от величины срезаемой стружки сила удара молотком должна быть разной. При снятии малых слоев металла, когда требуется небольшая сила удара, применяется "кистевой" удар, т.е. в работе участвует только кисть руки. "Локтевой" удар, осуществляемый движением руки в предплечье, как более сильный, используется при снятии стружек средней величины. Самым сильным считается "плечевой" удар, в котором участвует кисть руки вместе с предплечьем и плечом.
Рис. 22. Положение тела при рубке в тисках.
Во время рубки необходимо смотреть на режущую часть зубила и разметочную риску на заготовке, а не на головку зубила. Это дает возможность контролировать положение инструмента во время рубки и следить за величиной снимаемого слоя металла. Удары должны наноситься равномерно
Рис. 23. Положение заготовки, молотка и зубила при рубке в тисках.Широкие поверхности рубят в два приема. Сначала на поверхности на расстоянии 3/4 длины лезвия зубила крейцмейселем прорубают прямые канавки, а затем оставшиеся выступы срубают зубилом.
Рис. 24. Пример прорубания канавок на плите крейсмеселем.
Рубка на плите. Разрубание и вырубание заготовок на плите, наковальне или рельсе производят в тех случаях, когда листовой, полосовой или прутковый металл зажать и обработать в тисках не представляется возможным. Перед началом рубки на заготовки предварительно накосят разметочные риски, определяющие место разделения металла на части. Заготовка укладывается на плиту. Зубило устанавливается вертикально с небольшим наклоном в сторону, противоположную движению. Нанося легкие удары молотком по зубилу, его осторожно перемещают по разметочной линии. Таким приемом заготовка надрубается. Затем зубило устанавливают строго в вертикальное положение и более сильными ударами, перемещаясь по надрубленной канавке, производят разрубание заготовки. Заготовка обычно разрубается не до конца; далее она надламывается путем перегибании вручную или в тисках молотком.
При разрубании круглых заготовок (из пруткового материала) их надрубают кругом по разметочной риске, а затем обламывают.
Для вырубания заготовки из листового материала сначала размечается контур детали. Лист укладывается на плиту, после чего производится вырубание заготовки по контуру на расстоянии 1…2 мм от разметочной .линии. При этом контур надрубается легкими ударами молотка, а затем сильными ударами по зубилу заготовка вырубается в несколько проходов. Перед последним проходом лист переворачивают и выполняют окончательную вырубку. Заточку зубил и крейцмейселей производят на заточных (точильных) станках (рис. 25, а). Для заточки инструмента из инструментальных сталей (углеродистой, легированной и быстрорежущей) применяют шлифовальный круг из электрокорунда зернистостью 40, 50 или 63 на керамической связке (ПП 15А, 50Н СМ2 5 К5 А).
ПП – форма круга плоскопрямоугольная
50Н – зернистость круга нормальная
СМ2 – степень твердости
5 – структура круга
К5 – связка круга, керамическая
Угол заострения проверяют шаблоном, на котором имеются угловые вырезы 70, 60, 45 и 35 о (рис. 25, б, в). После заточки мелкозернистым абразивным бруском снимают заусенцы (заправляют лезвие).
Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: 2985 ; Мы поможем в написании вашей работы!