Как называется станок для обработки дерева

Виды деревообрабатывающих станков их назначение.

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

Покупайте деревообрабатывающие станки от компании «Лидермаш» по низким ценам со склада в Москве.

1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Рейтинг лучших деревообрабатывающих станков 2022: независимый ТОП, обзор цен, отзывы

Без разного рода деревообрабатывающих станков нельзя представить ни мебельный цех, ни столярную мастерскую. Конечно, работать с деревом можно и по-старинке, руками, но механизация серьезно ускоряет труд, избавляет мастера от кучи рутинных операций и позволяет быстро создавать одинаковые, ровные и аккуратные изделия.

О том, как выбрать станок для обработки дерева и какие 8 деревообрабатывающих станков достойны звания лучших, читайте далее.

Виды деревообрабатывающих станков

Для обработки дерева используют станки разных видов:

— это, по сути, дисковые пилы, только не ручные, а установленные на станину; — инструменты для калибровки деревянных заготовок по ширине;
• Фуговальные станки — предназначенные для выравнивания заготовок; — объединяющие функционал двух предыдущих аппаратов в одном устройстве;
• Фрезерные станки — необходимые для обработки заготовок с помощью вращающихся фрез различной формы;
• Универсальные и другие модели деревообрабатывающих станков.

На какие характеристики смотреть при выборе деревообрабатывающего станка

Мощность. Этот параметр показывает, сколько электричества потребляет станок во время работы. Косвенно по данному показателю можно судить о том, насколько производительным будет агрегат, как долго он сможет работать без перегрева и насколько твердые материалы будут ему по силам. У большинства станков для обработки дерева мощность составляет около 1-2 киловатт.

Обороты двигателя. Чем быстрее вращается вал двигателя, тем эффективнее инструмент сможет работать с мягкими породами дерева и аккуратнее — с твердыми. Как правило, частота вращения вала деревообрабатывающего станка составляет 5000-10000 оборотов в минуту — все зависит от специфики и особенностей конкретной модели.

Опции безопасности. Даже недорогие станки для работы с деревом оснащают широким спектром опций безопасности. Самые полезные из них — автоматическое выключение, защита от перегрузок, перегрева и короткого замыкания.

Рейтинг лучших деревообрабатывающих станков

Лучший фрезерный деревообрабатывающий станок для дома

1. Станок деревообрабатывающий фрезерный Ставр СДФ-1500

Фрезерный станок, возможностей которого хватит для работы не только с деревом, но и с пластиком. Электродвигатель мощностью 1500 ватт справляется с этим наилучшим образом. Рабочего стола достаточно для обработки заготовок размером 610 на 360 мм.

Фреза вращается с частотой до 24 000 оборотов в минуту. Из дополнительных функций можно назвать возможность подключения пылесоса и защиту от произвольного пуска. В комплекте помимо обязательного набора оснастки идут соответствующий переходник и сменные угольные щетки. Цена вопроса — 16 600 рублей.

Лучшие распиловочные деревообрабатывающие станки для дома

2. Makita MLT100

Пильный станок профессионального уровня от всемирно известного японского производителя. Потребляемая мощность составляет 1500 ватт. Диск диаметром 260 мм обеспечивает высоту пропила в 93 мм под углом до 45 градусов. Скорость вращения — вполне приличные 4300 оборотов в минуту.

Шумит станок довольно прилично, на уровне 105 децибел, но на фоне аналогов это вполне приемлемый показатель. В комплекте со станком идут пильный диск 260х30, параллельный упор, толкатель и два гаечных ключа. Цена вопроса — 34 000 рублей.

3. Metabo TKHS 315 C WNB

Полупрофессиональный пильный станок мощностью 2000 ватт. Использует диски диаметром в 315 мм с диаметром посадочного отверстия в 30 мм. Высота пропила достигает 85 мм. Предусмотрена возможность подключения пылесоса. Из серьезных недостатков можно отметить разве что не слишком качественный диск в комплекте, который стоит сразу же заменить на что-то более приличное.

Цена в 28 500 рублей делает этот инструмент чрезмерно дорогим для бытового применения, однако где-нибудь в мебельном цеху он будет отлично смотреться.

4. ЗУБР ЗПДС-200-800

Односкоростной пильный станок мощностью 800 ватт, оснащенная диском диаметром 200 мм. Обеспечивает высоту пропила в 40 мм под углом до 45 градусов. Двигатель раскручивает пильный диск до 2950 оборотов в минуту.

Предусмотрены электронная защита двигателя и возможность подключения пылесоса. В комплекте со станком идут пильный диск, продольная направляющая, угловой упор, гаечные ключи для замены оснастки, рукоятка и ручка подачи заготовки. Купить станок можно всего за 7 500 рублей, что для такого инструмента совсем недорого.

Лучшие фуговально-рейсмусовые деревообрабатывающие станки для дома

5. Metabo HC 260 C WNB

Фуговально-рейсмусный станок профессионального класса, за который придется отдать не менее 89 500 рублей. Рейсмусовый стол изготовлен из чугуна. Глубина строгания регулируется в диапазоне от 0 до 3 мм. Ширина обрабатываемых заготовок составляет до 260 мм, а высота — до 160 мм. Скорость автоматической подачи равна 5 метрам в минуту.

Потребляя 2200 ватт, станок отдает 1600 ватт мощности и раскручивает ножевой вал до 6500 оборотов в минуту. Переключение между режимами работы осуществляется без инструмента. Мощная и производительная модель для мастерской.

6. BELMASH SDR-2200

Универсальный станок фуговально-рейсмусового типа ценой от 46 000 рублей. Предусмотрена автоматическая подача заготовок со скоростью до 6 метров в минуту. Потребляемая мощность достигает 2200 ватт, а частота вращения вала — 7700 оборотов в минуту. Вал с тремя ножами позволяет обрабатывать заготовки толщиной от 10 до 120 мм и шириной до 270 мм на глубину строгания до 3 мм. Мощное, производительное и не слишком дорогое устройство, которое можно использовать даже в токарной мастерской или мебельном цеху.

7. ЗУБР СРФ-254-1600С

Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок от отечественного бренда с производством в Китае. Работает с заготовками высотой от 5 мм до 120 мм и шириной до 254 мм. Мощность двигателя составляет 1600 Вт, а частота вращения строгального вала достигает 9000 оборотов в минуту. Скорость автоматической подачи заготовок — 6 метров в минуту. Глубина строгания — до 3 мм. Предусмотрена защита от перегрузки. Цена в районе 26 500 рублей для устройства формата «два в одном» выглядит вполне приемлемой.

Лучший рейсмусовый станок

8. Metabo DH 330 0200033000

Компактный, но весьма производительный рейсмусовый станок, который может использоваться как в домашней мастерской, так и на небольшом производстве. Номинальная потребляемая мощность инструмента составляет 1800 ватт, а число оборотов ножевого вала достигает 9800 в минуту. Вал диаметром 47 мм оснащен двумя ножами. Скорость подачи заготовок составляет 7 метров в минуту. Станок поддерживает заготовки высотой до 152 мм и шириной до 330 мм.

Стол изготовлен из облицованного сталью литого алюминия. Агрегат обеспечивает глубину строгания в диапазоне от 0 до 3 мм. Отдать за это в высшей степени полезное устройство придется около 38 000 рублей.

Выводы

Станки для обработки дерева серьезно облегчают труд и профессионального токаря, и краснодеревщика, и просто домашнего мастера. При выборе такого инструмента стоит обращать внимание не только на тип станка, но и на его мощность, обороты двигателя, а также опции безопасности.

Уверены, что наш независимый Топ-8 деревообрабатывающих станков смог помочь вам в выборе инструмента под ваши потребности и бюджет. Приятных покупок!

Станки по дереву для домашней мастерской — подборка популярных фрезерных и комбинированных деревообрабатывающих станков

Цельная древесина и брус сегодня широко используются во многих областях промышленности, в мебельном производстве, в изготовлении сувениров и фигур для садового ландшафта.

Из дерева изготавливают качели, лавки, обеденные и письменные столы. При этом всё большую популярность приобретает мебель и предметы интерьера ручной работы. Одним из обязательных инструментов столярной мастерской является деревообрабатывающий станок.

Для выполнения простых бытовых задач подойдет и лобзик с рубанком. Но вот для большого объёма работ и получения желаемого эффекта лучше приобрести профессиональный станок по дереву.

Содержание

Преимущества станков по дереву

Наличие профессионального оборудования в корне меняет весь производственный процесс, в том числе, в области столярного дела. К преимуществам приобретения станка следует отнести:

• Возможность уникальной обработки древесины. С помощью станка можно придать любую форму обрабатываемой основе.
• Высокая производительность оборудования. Все профессиональны станки имеют достаточную мощность, обеспечивающую длительную бесперебойную работу.
• Точность исполнения при правильном обращении с оборудованием.
• Высокое качество. Всего лишь после небольшой тренировки и «обкатки» инструмента можно производить предметы интерьера и сувениры на продажу или под заказ.
• Все модели от качественного производителя безопасны в технической эксплуатации. В случае перегревания прибора срабатывает система автоматического отключения. Подобная особенность значительно продлевает срок службы станка.
• Большинство деревообрабатывающего оборудования не требует сложного ухода, достаточно лишь регулярного осмотра комплектующих и очистка рабочей части от стружек и пыли.
• Низкий уровень шума.

К плюсам также можно отнести большой выбор станков по дереву, каждый из которых предназначен для определенных задач. Будущему владельцу следует лишь обозначить объём работ и, в соответствии с этим, подобрать наиболее подходящую модель оборудования.

Виды распилочных станков

Областей использования деревообрабатывающих станков достаточно много, и очень много типов оборудования. Одним из наиболее распространенных типов является распилочный станок.

Подобные устройства предназначены для распиловки бревен и древесного бруса. В зависимости от принципа действия выделяют следующие виды станков:

1. Пилорамы, которые относятся к стационарному оборудованию, осуществляющему продольный и поперечный разрез с помощью линейной пилы. Установленные пилы совершают возвратно-поступательные движения, а мастер лишь направляет рабочую часть. Такие устройства были разработаны одними из первых, имеют большие размеры, и достаточно сложны в обслуживании.
2. На смену пилорамам сегодня пришли круглопильные станки. В зависимости от модели, такие конструкции могут быть ручными или работать в автоматическом режиме. Круглые пилы производят распил бревна в вертикальной и наклонной плоскости.

Также к распиловочным станкам относятся ленточные модели. Рабочая часть представлена в виде вращающейся ленты.

Подобные конструкции достаточно дешевые, но предназначены преимущественно для заготовки первичного материала, поскольку не обладают достаточной точностью.

Виды строгальных станков

Ещё одна вариация деревообрабатывающей техники – это строгальные станки. Такие конструкции предназначены для снятия наружного слоя древесины. При этом режущая часть расположена в глубине обрабатываемого материала.

Различают следующие виды строгального оборудования:

• Односторонние модели, которые обрабатывают только одну плоскость деревянной заготовки.
• Двусторонние модели, способные снимать и верхний, и нижний слои древесины с детали.
• Часто применяются специальные реймусовые станки, производящие обработку 3 или 4 граней заготовки.

Различают также фуговальные станки, которые снимают слой древесины под заданным углом.

Особенности использования токарных станков

Для кругового снятия части древесины используются токарные станки. Подобные конструкции нашли своё применение в мебельной промышленности, и предназначены для изготовления декоративных корпусов, фасадов, крепежей для гарнитуров.

Все известные модели различаются по мощности двигателя, по размерам корпуса, способу установки и степени автоматизации:

• Ручные модели приобретаются, как правило, для домашнего пользования. С помощью подобной конструкции можно успешно производить небольшой мебельный гарнитур для своего дома или под заказ. На корпусе располагаются кнопки включения, регуляторы скоростей и других технических параметров. Все изменения вносятся ручным способом.
• Автоматизированное оборудование имеет шаблон для производства определенных деталей. В программу работы станка вносятся заданные параметры, но управление и обслуживание производится человеком.

Существуют также автоматические конструкции, широко использующиеся в мебельном производстве. Данные станки работают согласно заданным алгоритмам, и не используются в быту.

Станки для сверления древесины

В мебельных корпусах или фасадах, во многих предметах интерьера необходимы сквозные или глухие отверстия. Для выполнения данной задачи применяются сверлильные деревообрабатывающие станки.

Отличительными особенностями подобных устройств являются возможность сверлить на заданную глубину и соблюдение максимальной точности.

Выделяют следующие типы сверлильных станков:

1. С вертикальным типом действия. Шпиндель при этом имеет вертикальное направление.
2. Различают шпиндели с горизонтальным направлением.
3. Выделяют шпиндели для глубокого сверления.

Некоторые современные станки могут работать по наклонной оси, что применяется для изготовления сложных деревянных конструкций.

Сегодня на смену сверлильному оборудованию часто приходят фрезерные станки, существенно облегчающие работу мастера. Такие аппараты более удобны в практическом использовании, что определяет выбор покупателя.

Гибочные станки по дереву

Такие стили интерьера, как Барокко, требуют не простой мебели, а мебели с рельефными фасадами и деталями. Специально для решения подобных задач были разработаны гибочные деревообрабатывающие станки.

• Основное назначение таких конструкций заключается в придании деревянной поверхности желаемой формы.
• Аппарат оборудован специальными зажимами и формующими головками.

По вешнему виду и принципу действия гибочный станок напоминает гидравлический пресс, придающий заготовке сложную форму, рельеф или оттиск.

Оборудование для сборки деталей

К деревообрабатывающим станкам относятся и сборочные конструкции. Такие аппараты способны произвести фиксацию смежных деталей с помощью шурупов или гвоздей.

Также в списке выполняемых задач можно найти обработку точек фиксации, обивочные работы для будущей мебели, нанесение различных декорирующих покрытий.