Как выбрать зернистость шлифовального круга на липучке

Абразивные круги на липучке. Виды, типы, особенности применения.

Круги на липучке — с этим словосочетанием знаком каждый специалист, работающий с изделиями из нержавеющей стали. Остальные как минимум слышали его не раз.

Но что же такое круги на липучке? Из чего они сделаны? Для чего применяются?

Постараемся разобраться в этих вопросах.

Большинство наших клиентов работают с нержавеющей сталью. Они используют шлифовальные машины с регулировкой оборотов и рабочим инструментом диаметром 125 мм. Поэтому в этой статье я рассмотрю именно круги для обработки металла и нержавеющей стали, без отверстий, диаметром 125 мм.

Что такое круги на липучке?

Это круги универсального применения, которые подходят для обработки любых материалов, они очень просты в использовании.

Говоря про них, мы в первую очередь подразумеваем используемую систему крепления таких кругов.

Такие круги крепятся на опорную тарелку с помощью специальной “липучки” (такая же по принципу как используется на обуви и одежде).

Такой механизм крепления позволяет:

• Максимально упростить установку и замену шлифовальных расходных материалов
• Сократить возможность образования складок и сдвигов на абразивной поверхности
• Многократно использовать абразивный материал вплоть до его полного износа

Чтобы правильно подобрать круг для решения определенной задачи нужно знать из чего этот круг сделан.

Главное для круга на липучке это основа.

Она может быть нескольких типов.

Бумага.

Главное преимущество бумажной основы — низкая стоимость.

Такая основа применяется практически для любых кругов на липучке, которые могут использоваться для обработки любых материалов. Они обладают высокой эластичностью, но при этом имеют невысокий уровень прочности.

Ткань.

Более дорогая основа для кругов. Она не уступает в эластичности кругам на бумажной основе и также широко применима. Но при этом куда прочнее бумаги

Пленка.

Круги на пленочной основе довольно дорогие и предназначены для деликатной работы по сложным покрытиям ЛКП, пластикам, стеклу. Имеют очень высокий уровень эластичности. Для обработки металлов практически не применяется, из-за большой чувствительности к нагреву.

Далее на основу наносится связка, или клеевой состав.

Но этот вопрос больше касается производителей кругов на липучке, и информация о клеевом составе нигде не отображается. Поэтому этот пункт мы пропустим и перейдем к следующему, самому большому и важному.

Используемый минерал (абразив).

Этот вопрос самый важный, потому что от применяемого минерала в первую очередь зависит результат обработки изделия.

Компания “Шлифовальные технологии” старается выбирать для клиентов лучшие материалы для обработки металла, поэтому в нашем ассортименте представлены круги из следующих материалов.

Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE)

• Отличные режущие свойства, невысокий уровень агрессии.
• Основа — бумага. Само зерно практически не разрушается, поэтому для его работы не требуется приложения большого усилия и нет необходимости более плотной основы.
• Диапазон зернистостей. Р40- Р800 (встречается до 1500)
• Самые бюджетные и доступные круги.

Благодаря своей низкой стоимости круги на липучке из Оксида Алюминия сегодня самые распространенные. Обладают невысоким ресурсом, но позволяют получить высочайшее качество поверхности, благодаря однослойной равномерной насыпке.

Применяются для обработки любых материалов. Отлично применимы для обработки нержавеющих сталей, алюминия и других цветных металлов при доводочных и финишных операциях.

Круги Velcro AO от компании DeerFos являются одним из самых экономичных решений для производителей изделий из нержавеющей стали.

Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA)

• Высокие режущие свойства.
• Высокий ресурс круга.
• Основа — плотная ткань. Зерно обладает свойствами самозатачивания и имеет высокую твердость, поэтому требует плотной основы для эффективной работы на большом прижиме.
• Диапазон зернистостей. Р40 — Р120. Встречаются более мелкие зернистости, но их эффективность ниже чем в зернах Р40 — Р120.
• Довольно бюджетные круги для предварительных и агрессивных операций.

Высокая скорость шлифования и агрессивный съем металла, при довольно низкой стоимости делают эти круги одним из лучших решений для предварительных и грубых операций шлифования металлов (и других материалов).

Применяются для агрессивных операций по шлифовке металлов, дерева. Превосходно зарекомендовали себя в предварительных операциях при обработке нержавеющей стали, для удаления сварного шва, и последующей шлифовки.

Круги ZK Velcro от компании DeerFos — это лучшее решение для грубых и предварительных операций шлифования металлов.

Технология микрорепликации Trizact ™

• Высочайшие режущие свойства, высокая агрессивность.
• Основа — плотная ткань.
• Большой диапазон зернистостей. Р120 — Р2000.
• Очень высокий ресурс круга.
• Равномерная обработка поверхности и производительность на всем цикле работы круга.

Такие круги имеют более высокую стоимость, в сравнении с перечисленными выше. Но они незаменимы, когда требования к качеству поверхности чрезвычайно высоки и вы хотите иметь круг с максимальным ресурсом.

Финишное шлифование нержавеющей стали кругами Trizact ™

В первую очередь предназначены для обработки нержавеющих сталей, а также цветных и других более мягких металлов. Позволяют получить самое высокое качество поверхности.

Круги Шлифовальные круги Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125 от компании Cibo это самое производительное решение для всего цикла обработки нержавеющих сталей — от грубого шлифования до финиширования.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала

• Отдельный вид кругов, предназначенный для негрубых, доводочных операций по металлу.
• Имеет мягкую тканевую основу.
• Диапазон зернистостей Р80 — Р1200.
• Объемная структура нетканых материалов позволяет работать с неровными поверхностями.

Такие круги в первую очередь предназначены для матирования или очистки поверхностей. Реже ими выполняют доводочные операции.

Применяются для обработки нержавеющих сталей и других металлов.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала d125 от компании Cibo это отличное решение для получения равномерной матовой поверхности или очистки поверхностей из нержавеющих сталей.

Помимо выбора правильного круга для своей задачи важно также выбрать подходящую опорную тарелку.

Gtool Group имеет в ассортименте несколько видов опорных тарелок, подходящих для разных операций и разных кругов.

Опорные тарелки Gtool:

Опорная тарелка d125 velcro — стандартная опорная тарелка, подходящая для большинства кругов на липучке. Имеет не толстую основу, поэтому позволяет эффективно работать как с плоскими поверхностями так и со скругленными поверхностями.

Удаление сварного шва на плоскости кругами на липучке Deerfos ZK

Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая) — мягкая опорная тарелка, которая также подходит к большинству кругов на липучке 125 мм. Имеет толстую и мягкую основу (10 мм), что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, без изменения их геометрии.

Мягкая опорная тарелка не нарушает геометрию изделия.

Опорная тарелка UZ Turbo D125 Velcro — специальная тарелка для Шлифовальных кругов Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125. Имеет каналы для охлаждения воздухом, что крайне необходимо при работе этими кругами, так как из-за высокой агрессивности происходит большой нагрев металла и самого круга, что нежелательно.

Опорная тарелка d75 VELCRO — специальная опорная тарелка для маленьких кругов на липучке диаметром 75 мм. Работая кругами 125 мм на УШМ чаще всего используется только край круга шириной до 20-25мм, а середина круга остается незадействованой. Такая тарелка позволит продлить срок службы каждого круга.

Мы рассмотрели абразивные круги на липучке и опорные тарелки, поставляемые компанией “Шлифовальные технологии”. В первую очередь, это круги для работы с нержавеющей сталью и металлами.

Если у Вас есть сложная или необычная задача, которая требует решения, обратитесь к нашим специалистам и они помогут справиться с любой задачей.

Как выбрать зернистость шлифовального круга?

Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

• карбида кремния;
• алмаза (искусственного или природного);
• электрокорунда;
• эльбора.

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

• круг шлифовальный зернистость 120;
• круг шлифовальный зернистость 60;
• круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Классификация шлифовальных кругов по зернистости

Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

Классификация по зернистости

Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

• предварительных операций с большой глубиной резания;
• обтирочных операций;
• обработки алюминия, латуни и меди.

Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

• обработки твердых сплавов;
• обработки закаленных сталей;
• финишного шлифования;
• заточки инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

Средний размер, мкм

Обозначение зернистости шлифовальных кругов позволит сделать грамотный выбор инструмента, что определит качество выполняемой работы в целом.

Маркировка инструментов

От зернистости абразивов напрямую зависит чистота формируемой поверхности. Зерно может иметь форму сростков или мелких осколков кристаллов произвольной формы. Выпускаются также образцы, в которых зерно имеет форму кристалла.

Зерно шлифовального круга имеет три основных параметра:

1. толщина;
2. ширина;
3. длина.

Однако в большинстве существующих классификаций специалисты оперируют только шириной как определяющим фактором. Размер зерна шлифовального круга определяет количество металла (или иного материала), которое снимается за один проход и общая производительность шлифования.

Детальная маркировка шлифовальных кругов включает в себя:

• тип;
• размер;
• вид абразивного материала;
• степень твердости;
• номер зернистости;
• структуру;
• максимальную скорость обработки;
• характер связки;
• уровень точности;
• степень неуравновешенности.

Следует отметить, что ГОСТ зернистости шлифовальных кругов на рынке представлен в разных редакциях. Они касаются в основном обозначения зернистости и марки абразива. В связи с этим производители иногда маркируют по-разному свою продукцию. Кроме того, на рынке можно встретить модели, которые имеют и новые обозначения, и старые.

Что касается маркировки шлифующих материалов, то она состоит из определенной комбинации букв и цифр. Согласно нормативам ГОСТа 28818-90, электрокорунд нормальный получил в профессиональной среде следующую маркировку: 12А; 13А; 14А; 15А.

Расшифровка зернистости шлифовальных кругов достаточно проста, специалистам на производстве она понятна. Суть ее состоит в следующем: чем больше численное наименование в префиксе, тем, соответственно, лучше качество шлифующего материала. Это значит, что максимально высокая твердость достигается минимизацией ненужных примесей. От этого и зависит высокий коэффициент режущей способности материала. Подобрать подходящей зернистости шлифовальный круг Вы можете перейдя в наш каталог.

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся

Шлифовальный самозакрепляющийся диск — это разновидность гибкого шлифовального инструмента. Представляет собой круг из наждачной бумаги с отверстиями или без, который крепится на насадку ручной шлифовальной машинки. Диски предназначены для грубой и тонкой обработки изделий из древесины, металла, пластмассы и других видов материалов.

По способу крепления шлифовальные диски бывают:
Самосцепляющиеся — нерабочая сторона диска- репейная основа

Рисунок 1. Самосцепляющиеся диски

Самоклеющиеся — нерабочая сторона диска- липкая основа с защитным бумажным покрытием. Часто их называют “диски-липучки”.

Рисунок 2. Самоклеющиеся диски

Основа шлифовальных дисков может быть бумажной, тканевой и полимерной (на пленке).

Абразивный материал для самозакрепляющихся дисков зависит от типа обрабатываемой поверхности, чаще применяются:

• электрокорунд: твердые и мягкие породы древесины, углеродистая сталь и сплавы, лак, шпаклеванные и оштукатуренные поверхности;
• карбид кремния черный: алюминий, стекло, камень, керамика, титан и его сплавы, резина, полиуретаны, пластмассы, МДФ;
• электрокорунд циркониевый: легированные и углеродистые стали, цветные металлы.

Шлифовальные диски выпускают разной зернистости. Выбор той или иной зернистости определяется выполняемой операцией. При грубой обработке рекомендуется использовать изделия Р40-Р80, а для аккуратной финишной обработки поверхности подходит Р100 и мельче.

Типоразмеры серийно выпускаемых дисков самозакрепляющихся

Расположение отверстий для удаления пыли	Диаметр диска (мм)	Количество отверстий для удаления пыли	Диаметр отверстий (мм)
	⌀125, ⌀150, ⌀200, ⌀300, ⌀305, ⌀400	—	—
	⌀115, ⌀125, ⌀150, ⌀225, ⌀228	1	⌀22
	⌀125	5	⌀10 по периметру ⌀72 мм
	⌀127	5	⌀10 по периметру ⌀74 мм
	⌀150	6	⌀10 по периметру ⌀80 мм
	⌀125	8	⌀10 по периметру ⌀65 мм
	⌀200	8	⌀10 по периметру ⌀120 мм
	⌀150	8	⌀10 по периметру ⌀65 мм
		1 центральное	⌀10
	⌀150	8	⌀10 по периметру ⌀120 мм
		8	⌀10 по периметру ⌀65 мм
	⌀150	8	⌀10 по периметру ⌀120 мм
		8	⌀10 по периметру ⌀65 мм
		1 центральное	⌀10
	⌀185	8	⌀10 по периметру ⌀120 мм
		8	⌀10 по периметру ⌀65 мм
		1 центральное	⌀10
	⌀150	8	⌀10 по периметру ⌀120 мм
		6	⌀10 по периметру ⌀80 мм
		1 центральное	⌀10

Оборудование для дисков

Как правило, самозакрепляющиеся диски используются на эксцентриковых машинках, но довольно часто применяются на угловых шлифовальных машинах (УШМ), особенно в металлообработке.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина (Рис. 3) – оборудование для финишной шлифовки и полировки поверхностей заготовок. В этих шлифовальных машинах диск совершает два движения — вращательное и вибрирующее — за счёт чего достигается высокое качество обработки при хорошей производительности. Эксцентриковые машины хорошо подходят для работ по тонкой отделке, где требуется съем большого количества материала. Позволяют обрабатывать не только плоские, но также выпуклые и вогнутые поверхности.

Рисунок 3. Эксцентриковая шлифовальная машинка

УШМ, или “болгарка”, — многофункциональный инструмент. С её помощью можно:

• резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево;
• шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину;
• использовать в качестве точильного станка.

Для разных работ нужна различная оснастка. Одними из таких являются диски шлифовальные самозакрепляющиеся. Они крепятся к базовой насадке, которая устанавливается на УШМ. Замена дисков проста — как только один изнашивается, его отцепляют и прикрепляют новый.

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит площадь шлифуемой поверхности.

Для УШМ обычно используются диски диаметром 125 и 150 мм.

Правильность выбора инструмента влияет на безопасность рабочего процесса и в результате на качество обработки поверхности.

Поэтому рекомендуем учесть несколько факторов при установке дисков шлифмашинки:

• Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. В данном случае будет иметь значение зернистость диска.
• Типоразмер диска. Возможные варианты исполнения дисков представлены в Таблице 1. Комбинация отверстий шлифовальных дисков должна соответствовать расположению отверстий на подошве шлифовальной машины.
• Диаметр диска. На шлифмашинку всегда устанавливается насадка соответствующего ей диаметра. Перед началом работы необходимо узнать допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан.

Применение шлифовальных самозакрепляющихся дисков

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся применяются для грубой и тонкой обработки изделий из:

• Дерева
• Металла
• Пластика
• Прочих материалов без применения охлаждающих жидкостей в бытовых и промышленных условиях

Разберем более подробно применение шлифовальных дисков по типу обрабатываемого материала.

Шлифовальные диски в металлообработке

В металлообработке, как правило, применяются диски без отверстий. Разброс зернистостей – от Р40 до Р400. Самозакрепляющиеся диски рекомендуются для шлифования больших площадей с малооборотистыми машинами. Как правило, являются последующим этапом после обработки кругами лепестковыми торцевыми (КЛТ).

Преимущества использования дисков:

1. Быстрая смена инструмента благодаря «репейному” или “липкому” креплению. Соответственно, более быстрый переход к обработке материала следующей зернистостью;
2. Универсальное применение;
3. Высокая эластичность при обработке контуров;
4. Отсутствие перегрева обрабатываемой поверхности;
5. Практически не имеют альтернативы при обработке тонкого листового металла.

Рекомендуемая серия шлифовальной шкурки — KP10E. Зернистости Р40 — Р400. В Таблице 2 показано применение зернистость по типу выполняемой операции.

Таблица 2. Зернистость шлифовальной шкурки по типу выполняемой операции

Зернистость шлифовальной шкурки	Выполняемые операции
Р40-Р100	на зачистных и обдирочных операциях (удаление старой краски, следов ржавчины), на операциях выравнивания поверхности (после предварительной обработки сварных участков кругами лепестковыми)
Р120-Р240	на операциях подготовки под покраску или для промежуточного шлифования при полировке
Р240-Р400	при полировке, в частности, при обработке нержавеющих сталей

Шлифовальные диски в деревообработке

В деревообработке популярно применение самозакрепляющихся шлифовальных дисков, так как они показали свое удобство в использовании и эффективность.

В отличие от обработки металлических изделий, при деревообработке важным параметром является наличие отверстий для пылеотведения. Ранее (Таблица 1) мы представили возможные схемы расположения отверстий на шлифовальных дисках.

Самым распространенным в этой области применения является обработка деталей из МДФ. Выбор той или иной серии шлифовального инструмента и его зернистости зависит от выполняемой операции производства деревянных изделий.

Основные операции:

1. Предварительное шлифование МДФ перед нанесением грунтующего слоя.

Таблица 3. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции
предварительного шлифования МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р80, Р100, Р120	КР10Е	Бумажная основа, стандартный вариант
Р80, Р100, Р120	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р80, Р100, Р120	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости, меньшая агрессивность, чем у КР10Е, но большая стойкость

2. Шлифование после грунтовки МДФ.

Таблица 4. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования
после грунтовки МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р150, Р180	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р150, Р180, Р220, Р240	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

3. Шлифование после окраски.

Таблица 5. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования после окраски МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р320, Р400	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р320, Р400	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

Применение шлифовальных дисков для прочих поверхностей

Ранее в статье отмечалось, что самозакрепляющиеся диски универсальны и подходят для обработки различных изделий. В Таблице 6 рекомендуемые серии самозакрепляющихся дисков по типу обрабатываемой поверхности.

Таблица 6. Серии ш/шкурки по типу обрабатываемой поверхности

Обрабатываемая поверхность	Серии ш/шкурки	Примечание
Шпатлеванные и грунтованные поверхности	КР14D	Основа: бумажная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р40-Р400 Насыпка: открытая
	КР11Е	Основа: бумажная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р60-Р180 Насыпка: открытая
	КТ20СW	Основа: бумажная латексная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р60-Р2000 Насыпка: закрытая
	CT20CW	Основа: бумага латексная Шлифовальный материал: карбид кремния черный. Зернистость: Р60-Р2500 Насыпка: закрытая
	KM10	Основа: полимерная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р80-Р2000 Насыпка: полуоткрытая
Окрашенные поверхности	КТ20СW	Основа: бумажная латексная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р60-Р2000 Насыпка: закрытая
	KM10	Основа: полимерная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р80-Р2000 Насыпка: полуоткрытая
	КР14D	Основа: бумажная Шлифовальный материал: электрокорунд Зернистость: Р40-Р400 Насыпка: открытая
Пластмассы	CP10E	Основа: бумажная Шлифовальный материал: карбид кремния черный Зернистость: Р40-Р240 Насыпка: закрытая

Универсального применения гибкого шлифовального инструмента не существует.

Правильность подбора напрямую влияет на результат обработки изделия. Необходимо учитывать следующие параметры:

1. Обрабатываемый материал и степень его обработки;
2. Выполняемые операции в зависимости от разновидности применяемого инструмента.

В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.

Маркировка шлифовальных и заточных кругов для электроинструмента

Разные виды заточных и шлифовальных кругов имеют до 10 основных отличительных признаков, которые влияют на их свойства и область применения. Чтобы облегчить поиск подходящего инструмента, производители наносят на них всю необходимую информацию. Прочитать маркировку просто. Для этого достаточно знать где, как и какие сведения зашифрованы.

С каким инструментом совместимы круги

Оснастка предназначена для заточных станков и УШМ. Совместимость кругов определяется размерами и формой кругов, а также параметрами электрооборудования. Существует специальная оснастка с увеличенным внутренним диаметром, которая разработана для сверлозаточных станков. Шлифовальные круги для УШМ имеют уменьшенную высоту.

Информация о ГОСТах

При изготовлении кругов используются нормативы из ГОСТов как в новой, так и старой редакции. Такой дуализм иногда вводит покупателей в заблуждение. Для основных параметров кругов разработаны также отдельные ГОСТы.

Новые ГОСТы с пометкой (Р) — аналоги европейской системы FEPA. Основные параметры оснастки в этих документах обозначаются латиницей и арабскими цифрами. При маркировке по советским ГОСТам используют кириллицу и арабские цифры.

Чтобы избежать путаницы, при дублировании маркировка по старым нормативам будет указана в скобках.

На область применения влияют: вид абразива и его размеры, физико-химические свойства кругов, форма, точность и неуравновешенность.

Виды абразива

Для изготовления кругов используют 5 основных видов материалов.

Алмаз

Этот абразив используют для работы с твердыми материалами — камнем, керамикой, стеклом, чугуном. Также алмазный инструмент подходит для доводки хрупких материалов. Алмазные круги маркируют посредством следующих аббревиатур:

• АС2 — обычная прочность;
• АС4 — повышенная прочность;
• АС32 и АС50 — монокристаллы;
• АРС3 (спеки) — синтетические поликристаллические алмазы;
• АРК4 (карбонадо) — синтетические кристаллы;
• АРБ1 (баллас) — синтетические поликристаллические алмазы.

Шлифовальный инструмент с таким напылением самозатачивается. Алмазы начинают окисляться при достижении 600–700°C. Его используют для обработки твердых сплавов, оптических приборов, зеркал, фарфоровых изделий.

Эльбор

Этот материал по твердости конкурирует с алмазами, но меньше нагревается. Благодаря низкой теплопроводности его используют для заточки изделий, которые при повышении температуры могут деформироваться. Такие круги способны долго работать в режиме высокой интенсивности и подходят для заточки изделий из сложнолегированных сплавов. Использование эльбора при изготовлении обозначают так — (КБН)/CNB.

Самозатачиваемые зерна этих кругов долго сохраняют остроту, благодаря чему инструмент долго сохраняет первоначальные характеристики. Эльборовые круги подходят для заточки, доводки и шлифования (чистового, прецизионного). В отличие от алмазов эльбор окисляется в температурном диапазоне 1000–1100 °C, что позволяет повышать скорость обработки. Материал инертен к воздействию кислот и щелочей.

Карбид кремния

Абразив из карбида кремния — комбинированный материал, полученный путем синтеза нефтепродуктов и кварцевого песка. Его обозначают символом «С». Он проходит процесс кристаллизации при температуре больше 2000 °C, благодаря чему имеет высокую твердость. Различают зеленый и черный карбид кремния — их свойства отличаются.

При маркировке этого вида абразива дополнительно используют двухзначные числа, которые обозначают зернистость. Чем больше число, тем крупнее размеры рабочих частиц. Также эти значения помогают определить категорию качества. Например, 64 — высшее, а 63 — первое.

Цвет абразива формируют примеси, которые влияют на его эксплуатационные характеристики. Зеленый карбид кремния (62–64С) позволяет выполнять операции по правке других кругов, тонкому шлифованию и доводке инструмента для металлообработки. Также им обрабатывают стекла, керамику, камни и различные твердые сплавы.

Кругами из черного карбида кремния (52–55С) шлифуют чугун, стекло, резину и кожу, пластик, цветные металлы.

Электрокорунд

Представляет собой оксид алюминия, который по твердости уступает карбиду кремния. Однако электрокорунд довольно прочен, поэтому им можно точить, в том числе и инструменты из быстрорежущей стали.

Как и в случае с карбидом кремния, перед буквенным обозначением абразива проставлены числа. Они означают зернистость и массовую долю составных компонентов. Различают следующие абразивы этого вида:

(22–25А )/WA— твердые и прочные зерна имеют острые кромки, благодаря чему его применяют для обработки легированных сталей и твердых сплавов, а также скоростной и прецизионной шлифовки;
• нормальный электрокорунд (12–16А)/W — по твердости и плотности немного уступает белому абразиву, подходит для выполнения работ с переменными нагрузками и используется для шлифования или обдирки и выравнивания поверхности металлов;
• титанистый электрокорунд (37A) — по абразивной способности превосходит белый и нормальный, применяется для обработки инструментальных и конструкционных сталей;
• хромистый электрокорунд (32–34А)— материал получают путем добавления окиси хрома, идентичен белому электрокорунду, используется при заточке режущего инструмента либо для одномоментного снятия с металлических заготовок увеличенного слоя;
• монокорунд (43–45А) — абразив с высокой чистотой, который превосходит остальные аналоги по твердости и механической прочности, используется при обработке заготовок кислотоупорных и жаропрочных сталей, а также легированных сплавов.

При работе с вязкими сталями лучше не применять титанистый и хромистый электрокорунд. При шлифовании, когда затруднен отвод тепла, рекомендуется использовать инструменты из белого электрокорунда.

Размеры абразива (зернистость)

Качество и способ обработки поверхности зависят от размеров и однородности абразивных элементов. Если при обозначении этого параметра производители используют советский ГОСТ, зернистость показывают только при помощи чисел. Здесь предусмотрена кратная взаимосвязь — цифра 1 эквивалентна 10 мкн. Значит, если зернистость круга имеет значение 40, то размер абразивных частиц составляет 400 мкн.

В новом ГОСТе зернистость круга обозначается буквой F и стоящим рядом с ним числом. Размеры абразива в новых нормативах:

• F8–10— 2500–2000 мкн;
• F16–20 — 1250–1000 мкн;
• F30–36 — 5630–500 мкн;
• F54–60 — 350–315 мкн;
• F80 — 160–200 мкн.

При выборе оснастки по этому параметру величину зернистости логично рассматривать в комплексе со степенью обработки. Чем меньше зерна, тем чище шлифование. Чаще всего используют круги с промежуточной зернистостью — F70, F54. Это позволяет повысить стойкость оснастки.

Степень твердости круга

Отвечает за износоустойчивость оснастки, показывает, насколько хорошо связующий материал удерживает зерна абразива. Различают 8 основных степеней твердости (латинские буквы в новом ГОСТе означают изменение твердости внутри конкретного диапазона):

• чрезвычайно твердый — (ЧТ) или V, W, X, Y, Z;
• весьма твердый — (ВТ) или T, U;
• твердый — (Т1, Т2) или R, S;
• среднетвердый — (СТ1, СТ2, СТ3) или O, P, Q;
• весьма мягкий — (ВМ1, ВМ2) или F,G;
• мягкий — (М1, М2, М3) или H, I;
• среднемягкий — (СМ1, СМ2) или K, L:
• средний — (С1, С2) или M, N.

Чем тверже материал, тем мягче оснастка. В противном случае изношенные частицы абразива будут оставаться на круге, что приведет к снижению эффективности обработки и перегреву материала.

Оснастку с повышенной твердостью применяют в основном для обдирочных работ, а также шлифования углов, радиусов, прерывистых поверхностей. Ее рекомендуется использовать вместе с охлаждающей жидкостью. Инструмент средней твердости предназначен для обработки мягких и непрочных металлов — чугуна и незакаленной стали.

Тип структуры круга

Структура и твердость оснастки — зависимые параметры. Фактически структура означает плотность зерен в оснастке. Этот параметр маркируют числами в обратной последовательности:

• плотная — 1–4 (чистовые и доводочные работы, шлифовка твердых материалов);
• средняя — 5–8 (обработка металлов, имеющих высокую степень сопротивления разрыву);
• открытая — 9–12 (шлифование вязких металлов, обладающих высоким сопротивлением разрыву);
• высокопористая — 13–18 (пластмассы, кожи, медь, закаленные и незакаленные стали).

Оснастка с одинаковой зернистостью может иметь различную пористость.

При обработке материалов образуется разная стружка, она должна свободно выходить из пор, иначе произойдет засорение и перегрев круга. Для большинства предварительных работ сегодня используют высокопористые круги. Благодаря размеру пор они не только не засаливаются, но и хорошо охлаждаются.

Виды связки

Для соединения абразивных частиц друг с другом и придания оснастке нужной формы используют разные виды связующих веществ. В зависимости от ГОСТа для обозначения связки используют кириллицу или латиницу:

металлическая (М)/M —для связки зерен эльбора либо алмаза, окрашивает оснастку в светло-серый цвет, состоит из вольфрама, олова, никеля, меди, железа, кобальта, изготовленные с ее применением круги используют при шлифовке керамики, камня, дерева, композитов;

Классы точности и неуравновешенности

Точность работ во многом зависит от сбалансированности оснастки. Чем тщательнее перемешан абразив со связующим веществом, тем равномернее и без отклонений вращается круг. Различают 3 класса точности:

• АА — шлифование высокой точности на автоматических линиях или многокруговых станках;
• А — качественная обработка с минимальными отклонениями от заданных параметров;
• Б — менее ответственная шлифовка без строгих требований к качеству поверхности и оборудованию.

Классы неуравновешенности обозначаются цифрами (от 1 до 4) и имеют следующую взаимосвязь с точностью:

• АА — 1 класс;
• А — 1–2 класс;
• Б — 3–4 класс.

Для окончательного шлифования целесообразно выбирать круги 1–2 классов неуравновешенности. Эти параметры влияют не только на качество обработки, но и на срок службы оборудования.

Форма (тип) круга

По этому признаку различают 14 видов оснастки — каждый тип круга имеет свое обозначение. В зависимости от формы шлифовальный инструмент используют для конкретных операций:

• с прямым профилем (ПП)/1 — черновое шлифование металла, универсальное применение;
• кольцевые (К)/ 2 — плоское шлифование;
• с коническим профилем (3П)/3 —заточка инструмента;
• с двухсторонним коническим профилем (2П)/4 — обработка шестеренок, шлицев или резьбы;
• с выточкой (ПВ)/5 — круглое, бесцентровое шлифование, заточка по задним поверхностям, обработка глухих отверстий;
• чашечный цилиндрический (ЧЦ)/6 — заточка по задним плоскостям, плоская шлифовка торцом круга;

Размеры круга и скорость вращения

Производитель всегда информирует о наружном диаметре и высоте, а также посадочном диаметре (на оснастке, в инструкциях). Именно в такой последовательности перечислены размеры на оснастке:

• D — наружный диаметр;
• Т — высота;
• Н — диаметр посадочного отверстия.

Допустимая линейная скорость вращения круга составляет 15–80 м/с. Скорость вращения на кругах указывается в оборотах в минуту. Ее нельзя путать с линейной скоростью. При выборе ее оптимального значения нужно учитывать не только форму, но и способ обработки:

• без орошения — до 20 м/с;
• с орошением — 20–60 м/с.

У кругов на вулканической связке этот показатель может доходить до 70–80 м/с. Оптимальный скоростной режим также зависит от режимов обработки. Его превышение способно спровоцировать повреждение заготовки, поэтому не стоит пытаться ускорить процесс.

Безопасность

Чтобы снизить уровень травматизма при работе с кругами, производители дополняют маркировку пиктограммами. Они носят рекомендательный характер и предлагают владельцам инструмента:

• надеть очки;
• использовать противошумную защиту;
• надеть респиратор;
• работать в перчатках.

Пиктограммы понятны даже ребенку, поэтому для них не нужна специальная расшифровка.

Заключение

Рекомендации по применению обобщены. Окончательный выбор типа круга во многом зависит от вида и конфигурации затачиваемых поверхностей, обрабатываемого материала и эксплуатационных характеристик оборудования. При поиске идеально подходящей оснастки рекомендуется пользоваться таблицами.