Как выставить глубину на фрезере бош 1200

Фрезер Bosch pof 1200 AE: обзор, описание, характеристики и отзывы

Выполнение точных фрезерных операций невозможно без применения специального оборудования. Создание пазов, фигурная сточка кромок и формирование глухих отверстий в домашних условиях и небольших мастерских производятся с помощью ручного электроинструмента. В зависимости от мощности оператор такой установки может обрабатывать древесные и пластиковые заготовки или же твердые марки металлических сплавов. Вертикальный аппарат Bosch pof 1200 AE позиционируется в качестве универсального инструмента. Его мощности хватает даже на использование в профессиональных нуждах, а эргономика соответствует требованиям к моделям для бытового применения.

Общие сведения о модели

Аппарат представляет собой фрезерную установку среднего уровня, которая подходит для широкого спектра обрабатывающих операций. Прежде всего, конструкция рассчитана на работу с древесиной, в том числе и твердых пород. В создании фрезера немецкие инженеры реализовали несколько фирменных технологий, среди которых — электронные системы позиционирования, регуляторы и возможность использования копировальной установки.

Модель уже в основной комплектации имеет широкий набор аксессуаров, среди которых — стержень центрировки, цанговые патроны, ключ рожкового типа, всасывающий адаптер и т. д. Сама же конструкция ориентировалась на минимальное подключение усилий со стороны оператора, что обеспечивает высокую эргономику фрезера Bosch pof 1200 AE. Цена устройства при этом составляет 5-6 тыс. С учетом мощности в 1200 Вт сумма более чем привлекательная. На рынке можно найти и модели фрез за 3-4 тыс. с аналогичным силовым потенциалом, но они вряд ли смогут обеспечить тот же уровень функциональности и надежности, как фирма Bosch.

Характеристики фрезера

Обычно технико-эксплуатационные показатели обрабатывающих станков обуславливаются силовым потенциалом. Нельзя сказать, что фрезер Bosch pof 1200 AE является рекордсменом в своем сегменте с точки зрения возможностей обработки заготовок разных размеров, но его технические характеристики, которые представлены ниже, вполне годятся для выполнения большинства типовых операций:

• Мощность агрегата – 1200 Вт.
• Рабочий ход – 55 мм.
• Частота работы движка – диапазон от 11000 до 28000 об/мин.
• Типоразмер цанги – 6-8 мм.
• Диаметр фрезы – максимум 8 мм.
• Масса инструмента – 3,4 кг.

При высокой мощности установка была лишена некоторых функциональных дополнений. Например, создатели исключили такие опции, как плавный запуск и возможность поддержания высоких оборотов под постоянной нагрузкой. Этот функционал, к слову, присутствует в большей части моделей другого электроинструмента Bosch. Зато сохранилась возможность регулировки оборотов под конкретные задачи и система пылеудаления.

Особенности модели Bosch pof 1200 AE

Отсутствие вышеупомянутых функциональных систем можно объяснить тем, что конструкция данного фрезера получила немало других дополнений, ориентированных специально под задачи деликатной и точной обработки. Например, можно выделить механизм Bosch-SDS. Это та самая копировальная установка, благодаря которой пользователь может одинаковые параметры применять в работе с несколькими заготовками в рамках одного сеанса. Особое внимание конструкторы уделили средствам центровки и позиционирования. Для этого, в частности, была реализована система направляющих колонок с резиновыми вставками для защиты. Кроме того, фрезер Bosch pof 1200 AE обеспечен целым комплексом систем безопасности. Здесь можно отметить защиту от перегрузок, блокировку шпинделя, стабилизацию оборотов и прозрачный кожух, который оберегает пользователя от попадания стружки.

Дополнительные принадлежности и расходники

Необходимым компонентом для любого аппарата такого типа является фреза. Это непосредственно режущий элемент, который формирует пазы и отверстия. Для данной модели подходят твердосплавные фрезы диаметром 6-8 мм. При этом важно учитывать их назначение. Для кромок и пазов выпускаются модели с разными конструкционными параметрами. Также надежность выполнения операций обработки зависит от цанги. Это компонент, посредством которого реализуется крепление фрезы к инструменту.

Производитель в последние годы практикует использование быстрозажимных патронов. Такими механизмами широко обеспечивается оснастка строительного электрооборудования – в том числе фрезерная. Bosch pof 1200 AE, в свою очередь, имеет автономный механизм цанговой фиксации. В этом есть свои плюсы, но в любом случае оператору придется выполнять больше манипуляций для смены рабочего элемента. Поэтому лучше заранее предусмотреть несколько цанговых переходников, которые обеспечат безопасность в ходе рабочего процесса.

Инструкция по установке фрезы

Интеграция фрезерного режущего элемента осуществляется в несколько этапов. В первую очередь необходимо повернуть защиту от стружки и разблокировать шпиндель. Чтобы вставить в цангу готовый к использованию фрезер, нужно отпустить крепежную гайку подходящим ключом. Это позволит ввести режущий элемент на достаточную глубину. По инструкции для Bosch pof 1200 AE минимальное погружение хвостовика в цанговую нишу должно составлять 20 мм. Далее крепежная гайка затягивается тем же ключом в обратном положении, а защита от стружки возвращается на свое место.

Инструкция по эксплуатации

Перед началом обработки материала необходимо выставить оптимальное количество оборотов. Установочный регулятор позволяет работать в шести режимах. Соответственно, чем тверже заготовка, тем выше должна быть частота вращения. Непосредственно фрезерование производится в направлении, обратном вращению резца. Попутное направление опасно тем, что инструмент может выскочить из рук оператора. Погружение фрезера осуществляется плавно и без рывков. При этом остановка на одной позиции тоже нежелательна, поскольку есть риск смещения рабочего элемента и расширения зоны захвата – в итоге заготовка может быть испорчена. После завершения обработки машина вертикальная фрезерная Bosch pof 1200 AE ставится в верхнее положение, а двигатель отключается. Если аппарат не планируется использовать долгое время, то его лучше разобрать.

Техобслуживание фрезера

Как и другое оборудование, которое работает с древесными материалами, данный инструмент должен оберегаться от обильного напыления стружки. Вентиляционные отверстия и щели должны тщательно осматриваться и очищаться после каждого рабочего сеанса. Это же касается и металла, поскольку скопления электропроводящей пыли могут быть опасны для двигателя аппарата. Собственно, для предотвращения чрезмерного загрязнения следует каждый раз подключать к фрезеру отсасывающий пылесос. Для этого модель Bosch pof 1200 AE обеспечена специальным патрубком. В качестве профилактики также рекомендуется раз в месяц выполнять ревизию элементной базы, оценивая качество крепления отдельных частей инструмента, надежность изоляции и состояние электротехнической базы.

Меры безопасности

Использовать фрезерное воздействие можно только в работе с материалами, не имеющими прямого контакта с электро- или газопроводкой. Если есть вероятность наличия скрытых трасс, это нужно проверить с помощью специального металлоискателя. Также не рекомендуется использовать тупые или деформированные фрезы. Они могут не только выполнить некачественную обработку, но и привести к разрушению крепежной системы. В ходе рабочего процесса фрезерная машина Bosch pof 1200 AE должна надежно фиксироваться в руках. Хотя аппарат имеет систему гашения вибраций и шумов, при интенсивных нагрузках уровень колебаний может повышаться – к этому следует быть готовым.

Положительные отзывы

Модель чаще используют в бытовой обработке различных материалов. По словам владельцев, агрегат оптимально подходит для реализации сложных пазов в древесных заготовках, а также для некоторых операций с алюминием. Хотя есть отзывы, в которых отмечается и коррекция замочных механизмов, в которых используются высокопрочные стали. Это говорит о высоком силовом потенциале инструмента, что, конечно, идет в плюс. Традиционно немецкий инструмент хвалят и за высокую эргономику. Система стабилизации, удобный хват, направляющая оснастка – все это увеличивает комфортность работы с аппаратом Bosch pof 1200 AE.

Отзывы подчеркивают и тот факт, что некоторые отсутствующие функции можно восполнить при помощи комплектного оборудования этой же марки. В частности, многие отмечают органичное сочетание фрезера с промышленным пылесосом и фонариком Bosch. Первый обеспечивает эффективное пылеудаление, а второй позволяет вести работы даже при недостаточном освещении.

Негативные отзывы

Критика инструмента относится в основном к небольшим эргономическим изъянам. Например, выполнение обработки может осуществляться только при постоянном нажатии на кнопку активации двигателя. Когда оператор ее отпускает, прекращается и рабочий процесс. Для многих это неудобно, хотя с точки зрения безопасности решение оправданное. Указывают пользователи и на скромные параметры рабочей оснастки. По словам опытных мастеров, производительность с мощностью в 1200 Вт позволяет раскрывать куда больший потенциал инструмента. А на практике он ограничивается форматами рабочих элементов. Есть претензии и к набору опций, обеспечивающих фрезер Bosch pof 1200 AE. Отзывы указывают, в частности, на слабость системы стабилизации, но ее эффективность во многом определяется материалом обработки.

Заключение

Модификация получилась нестандартной, поэтому у нее немного конкурентов на рынке. Специалисты рекомендуют это решение для частного использования в ремонтных работах, сборке мебели и обработке стройматериалов. В таких мероприятиях наилучшим образом проявляет себя фрезер Bosch pof 1200 AE. Цена в 5-6 тыс. также соответствует модели, рассчитанной на домашнюю эксплуатацию. Что касается использования инструмента в более ответственных задачах, то здесь скажут о себе и его слабые места. Хотя к производительности и надежности претензий нет даже у профессиональных мастеров.

Сборка аппарата выполнена безукоризненно, как и реализация силовой начинки. Проблемы могут доставить отдельные функциональные недочеты и ограничения по форматам обработки. Часть из них решается за счет дополнительного опционала, что, впрочем, тоже не всегда удобно. Так или иначе, свою стоимость как аппарата для решения стандартных бытовых задач эта модель полностью оправдывает.

Как настроить рычаг фиксирования глубины фрезерования на POF 1200 AE?

Чёрт дёрнул меня разобрать свой фрезер Bosch POF 1200 AE. Мало того, что до конца разобрать не получилось — видно, недоглядел где чего, но корпус, развинтив, разъять не смог — так теперь фиксатор глубины фрезерования не настроить обратно. Получается или так, что в отпущенном положении нет надёжной фиксации, или так, что фиксация есть, но в нажатом положении фрезер поднимается и опускается туго, то бишь винт не вывинчивается до нужного положения и остается в контакте со штангой.

Подскажите, пожалуйста, как собрать эту деталь обратно так, чтобы она работала правильно? Мне никак не удаётся поймать момент, чтобы винт в одном положении плотно прижимался к штанге, а в другом — отпускал ёё.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Попробовал настроить ещё — даже если вроде бы нахожу правильное положение, всё сбивается, когда защелкиваю на место пружину.

Эти фрезеры массово производят на заводе; наверняка для установки в правильное положение фиксатора есть какой-то простой алгоритм, чтобы всё встало как надо с первого раза.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Сергеев_НМ написал :
Попробовал настроить ещё — даже если вроде бы нахожу правильное положение, всё сбивается, когда защелкиваю на место пружину.

Эти фрезеры массово производят на заводе; наверняка для установки в правильное положение фиксатора есть какой-то простой алгоритм, чтобы всё встало как надо с первого раза.

ъ
Не особо понятно о чем речь, но если о красном пластиковом рычаге, то он ставится на 6-гранную гловку винта из желтого металла. Насколько я помню. То есть, до установки рычага следует провернуть этот винт в такое положение, чтобы в диапазоне движения рычага обеспечивался нужный функционал.

А что не позволило его разобрать? Может не н ашли винта. который спрятан за какой-нибудь из наклеек на корпусе. Там есть за мерной шкалой глубины отверстие, прощупывается. Я хотел разобрать на гарантии, но не стал поскольку было бы видно. А смущало меня что раздается звук некого дребезга при остановке фрезера. Но потом заметио, что это происходит только с поднятой корзиной и понял что какая-то шайбочка болтается, а в рабочем положении она видать прижимается.

Если все же разберете, то неплохо бы фотоотчет выложить.
Я этим фрезером доволен, в отличие от его предшественника (кажется POF 1100), у POF 1200:
1)Нет вертикально люфта корзины
2)Патрубок пылесоса направлен вверх а не в сторону
3)и подошва сделана не из хрупкой пластмассы, а из какого-то более вязкого пластика.

Правда, я им только пазы в ЛДСП под ДВП делаю, да еще выбираю четверть — превращаю толщину 18мм ЛДСП в 16мм для изпользования в выдвижных ящиках Блюм. 🙂

Фрезер для начинающих, с чего и как начать работать

Итак, темой нашего сегодняшнего материала опять является ручной фрезер. Почему опять? Да потому что не так давно мы опубликовали первую статью на эту тему, адресуясь в основном к тем, кто пока лишь совершает первые шаги в работе с этим агрегатом. Сегодня в нашем повествовании мы пойдем дальше. И коснемся уже практических вопросов.

Как правильно выставить глубину фрезерования

Выставление глубины фрезерования производится в два этапа.

Выставление нулевой точки

Чтобы выставить глубину фрезерования, следует, прежде всего, выставить нулевую точку. А потом, отталкиваясь от нее, можно выставлять и необходимую глубину. Нулевой точкой мастера называют такое положение фрезы, когда ее конец касается поверхности обрабатываемой заготовки.

Ориентируясь лишь по шкале, такую точку задать невозможно. Это объясняется тем, что при установке фрезы мы никогда не знаем точно, на какую глубину мы ее вставили и какова точная длина этого инструмента.

Для определения нулевой точки фрезер следует опустить до момента касания и зафиксировать его в этом положении при помощи специального фиксатора, имеющегося на любом фрезере.

Для установки глубины погружения фрезера используется специальный упорный штифт. На него нанесена шкала грубой настройки. Через тело штифта проходит винт точной подстройки со шкалой, расположенной в верхней его части. Винт снабжен рукояткой, позволяющей вкручивать его или выкручивать. Причем нижняя его часть передвигается соответственно.

Винт снабжен резьбой М6 с шагом 1 мм. Это значит, что один оборот регулировочного винта добавляет или убавляет 1 мм глубины фрезерования. Поворачивая головку винта на доли полного оборота, можно с высокой точностью выставлять необходимую величину.

На корпусе шкалы имеются отметки в виде стрелочек. Желательно, чтобы они были совмещены с каким-то круглым делением. Для этого головку винта тонкой настройки нужно повернуть так, чтобы его нижняя часть уперлась в револьверный упор. При продолжении вращения головки винт начинает перемещать шкалу. Так и подбирается ее удобное положение. После этого шкалу необходимо зафиксировать.

В таком положении фрезер выставлен в ноль. В ноль также выставлена и его шкала.

Если расфиксировать фрезер и поднять его, а затем вновь опустить, то острие регулировочного винта не даст инструменту опуститься ниже ранее настроенного положения, которое мастера называют нулевым.

Настройка глубины фрезерования

Теперь можно выставлять и глубину фрезерования. Допустим, эта величина должна составлять 2 мм. Для ее выставления следует сделать 2 полных оборота головки винта точной настройки. После такой настройки фрезер обеспечит глубину выемки в 2 мм.

Если проверить глубину выполненного фрезерования, то вполне может обнаружиться небольшая погрешность. Она обусловлена тем, что при опускании фрезера для начала работы кончик фрезы может слегка промять обрабатываемую древесину.

Какой может быть максимальная глубина фрезерования за один проход

Это, конечно, в значительной степени зависит от диаметра фрезы. Чем он больше, тем большую нагрузку можно прилагать к фрезе. Однако не стоит забывать и тот факт, что с увеличением размеров фрезы увеличивается и нагрузка на фрезер. С другой стороны, если взять тонкую фрезу и попытаться выполнить ею глубокий заход, то она может легко сломаться в районе шейки.

Как настраивать фрезер для работы с фрезами различных диаметров

Если речь идет о тонкой фрезе, то следует использовать головку точной настройки, о которой мы писали выше.

Если используются фрезы большого диаметра более 10 мм, то можно пользоваться револьверным упором. Как же это делается? Рассмотрим это на конкретном примере. Допустим, диаметр используемой фрезы составляет 16 мм, а итоговая глубина фрезерования должна составить 14 мм. Производятся следующие операции:

1. Фрезер выставляем на нулевую отметку.
2. Опускаем штифт до касания с револьверным упором.
3. Выставляем какую-то целую величину.
4. Если имеется небольшой люфт над упором, то следует немного поджать с помощью винта тонкой настройки и зафиксировать.
5. Разблокируем шкалу грубой настройки и поднимаем ее на 14 мм.

Таким образом, зазор между штифтом и револьверным упором увеличивается на нужные нам 14 мм. И если мы опустим фрезер, то фреза выступить за пределы его подошвы на 14 мм.

Вполне понятно, что такую большую величину профрезеровать за один проход невозможно. Поэтому следует воспользоваться возможностями револьверного упора, который позволяет регулировать глубину погружения с шагом 3 мм. На упоре имеются ступеньки, которые дают возможность постепенно, проход за проходом, выставлять все большую глубину погружения. Дополнительной точности можно добиться, используя винт точной подстройки.

Фрезер во время работы уводит в сторону. Это следует учитывать

В ходе фрезерования фрезер немного утягивает в сторону. Почему? Дело в том, что фреза всегда вращается по часовой стрелке. Во время реза ее режущие кромки оказывают воздействие на материал. А тот, в свою очередь, оказывает противодействие и отталкивает фрезу вместе с фрезером в противоположную сторону.

Данный нюанс следует учитывать при работе с фрезером. Особенно важно это принимать во внимание при работе с параллельным упором. Поскольку фрезер будет тянуть или к кромке детали, или удалять от нее. Это зависит от направления движения инструмента.

Физических сил для удержания фрезера и придания ему правильного направления движения никогда не хватает. Поэтому-то для выполнения прямых резов следует пользоваться параллельным упором.

Как использовать фрезер с параллельным упором

Установив параллельный упор, попробуем выполнить фрезерование на и от себя, установив параллельный упор на левую кромку обрабатываемой детали.

Фрезеруя от себя, можно заметить, что при всех стараниях, фрезер будет уходить влево. При фрезеровании на себя линия получится идеально ровной даже без приложения особых усилий. Почему? Да потому, что в последнем случае фреза утягивает фрезер вправо, чему противостоит параллельный упор. В итоге движение получается прямолинейным.

Чтобы выставить на параллельном упоре то расстояние от кромки детали, на котором будет производиться фрезерование, необходимо сделать следующее:

1. Ослабить винты, фиксирующие направляющие параллельного упора в подошве фрезера.
2. На детали нанести карандашом контрольную отметку, отображающую величину отступа от края.
3. Установить фрезер на деталь так, чтобы фреза своим режущим выступом находилась строго на нанесенной линии.
4. Задвинуть параллельный упор на необходимую величину и закрепить его направляющие.

Чтобы фрезерование с параллельным упором было прямолинейным, нужно помнить следующее:

• если упор находится слева от вас, то фрезер во время работы следует тащить к себе;
• если упор находится справа от вас, то фрезер во время работы следует толкать от себя.

Фрезер является самым универсальным инструментом домашней мастерской. Но купить его и сразу же начать успешно его использовать получится не у каждого. Потребуется некоторый период освоения и привыкания к инструменту. Сегодняшнюю статью мы адресуем как раз тем, кто занимается его освоением. И расскажем об основных элементах комплектации, о подготовке фрезера к работе и о его запуске.

Фрезер и его особенности, которые должны быть известны любому начинающему

На первых порах лучше воспользоваться каким-то недорогим фрезером. И он вполне может быть даже китайского производства. Все подобные агрегаты, хоть и имеют различные названия, однотипны и отличаются лишь мощностью. Последняя важна лишь в тех случаях, когда имеется необходимость работы с фрезами большого диаметра.

Недорогие китайские фрезеры довольно удобны в работе. Их недостаток состоит в недостаточной высокой точности. Но для любого начинающего она является вполне достаточной. Наиболее практичны фрезеры с конструкцией близкой к той, которая изображена на фото. Фрезеры подобной конструкции очень долговечны и живучи.

Комплектация фрезера

Вес агрегата составляет чуть более 3 кг. Длина шнура питания – менее 2 м. Во фрезе всегда бывает установлена цанга на 8 или на 12 мм. Вторая, неустановленная цанга входит в его комплект.

Конструкция обеих цанг идентична. В ней имеются:

• цилиндрическая часть, которая обеспечивает соосность с фрезой;
• коническая часть, гарантирующая ее зажим.

Фреза зажимается лишь в хвостовике. Ее рабочая часть практически никак не фиксируется. Естественно, это является определенным недостатком. Из-за него использование тяжелых фрез в инструментах такого типа категорически запрещено. Почему? Потому что масса больших фрез достаточно велика. И при наличии даже незначительного дисбаланса возникает существенная вибрация. Вследствие этого фиксирующие элементы фрезы могут ослабнуть, и она может сместиться вверх или вниз и даже вылететь.

Следующий элемент комплекта – это щетки с довольно большим сечением, что является их несомненным достоинством. Поскольку при больших щетках плотность тока меньше. И благодаря этому, меньшим оказывается и их разогрев.

В комплект также входит и кожух пылеудаления. Как правило, он адаптирован под обычный бытовой пылесос. Устанавливается он на подошву фрезера. Наличие этого приспособления позволяет оператору работать в чистоте.

Другим приспособлением, входящим в состав комплекта фрезера, является копировальная втулка, которую также называют копировальным кольцом. Используется она при работе по шаблонам. Ее наличие существенно расширяет возможности фрезера.

И, наконец, параллельный упор. Он бывает необходим при выполнении большинства операций, выполняемых с помощью фрезера.

Параллельный упор присоединяется к фрезеру с помощью двух штанг. Они вставляются в сам упор и фиксируются там барашками. Вторые концы штанг вставляются в проушины подошвы и там тоже фиксируются с помощью барашков. Таким образом, получается совершенно жесткая конструкция, представляющая собой опорную поверхность на кромку обрабатываемой детали.

Дополнением параллельного упора является копировальный ролик, который необходим для его работы.

В комплекте каждого фрезера имеется и специальный ключ для зажима цанги. Размер ключа является дюймовым.

Фрезер: основные операции по его подготовке к работе и его запуск

Перед началом работы необходимо, прежде всего, установить фрезу.

Установка фрезы в цангу

Если снять гайку с цангой, то внутри обнаружится пружина. Она необходима для того, чтобы выталкивать уже установленную фрезу. Поскольку имеется риск ее потерять, для предотвращения этого специалисты рекомендуют слегка разжать последний виток. Этим пружина будет надежно удерживаться в своем ложементе.

Зажим фрезы в цанге обеспечивается за счет имеющегося на ней бокового разреза. Поэтому инструмент следует вставлять на всю его длину.

При установленной гайке это будет выглядеть вот так:

Как это заметно на фото, небольшая часть цилиндрического тела фрезы остается снаружи. Конечно, фрезу можно вдвинуть и глубже. Страшного в этом нет ничего. Единственный нюанс состоит в том, что будет потеряна некоторая часть рабочей длины фрезы и будет отсутствовать элемент контроля, о котором мы расскажем ниже.

При установке фрезы в процессе работы цангу доставать нет необходимости. На представленных выше фото цанга вынута лишь для того, чтобы детально объяснить описываемую операцию. Практически фрезу удобнее всего вставлять вот так:

Чтобы зафиксировать положение вала, следует нажать на кнопку стопорения.

Когда вал застопорится, гайку можно зажать с помощью ключа.

Зажав гайку и отпустив блокировочную кнопку, вал следует несколько раз провернуть вручную, чтобы убедиться, что блокировочная кнопка не зацепилась.

На части хвостовика фрезы, находящейся вне зажимной гайки, маркером можно поставить метку, по которой можно будет заметить любое вертикальное передвижение фрезы во время работы. Если такую же эту метку совместить с ребром гайки, то можно будет легко заметить и прокручивание фрезы.

Описанный выше прием особо необходим для начинающих мастеров. В дальнейшем в этом необходимости не будет, поскольку наработанная привычка позволит чувствовать любое отклонение от нормы руками.

Запуск фрезера и регулировка его скорости

На фрезере имеется регулятор скорости вращения. Скорость выбирается, исходя из рабочей необходимости и характера обрабатываемого материала. Однако следует помнить, что максимальную скорость можно выставлять лишь для фрез небольшого диаметра. Для больших фрез скорость не должна быть чрезмерно большой.

Фрезеры, как правило, имеют плавный пуск. Включив инструмент, можно производить регулировку его скорости.

Видео Как работать с фрезером

Запустить фрезер лишь нажатием кнопки пуск не получится. Предварительно следует нажать на кнопку разблокировки. Этим обеспечивается защита оператора от несанкционированных включений.

Основы работы с вертикальным фрезером

Прежде всего о технике безопасности. Зачастую пользователи несколько пренебрежительно относятся к требованиям, изложенным в инструкции (в смысле, пролистывают их). А зря! Небольшая, а потому внешне безобидная вещь под названием «фреза» может, тем не менее, причинить увечье. Возьмите за правило: при подготовке к работе машина должна быть отключена от сети. Вилку вставляем в розетку только непосредственно перед фрезерованием.

Выбор скорости вращения

Для регулировки частоты вращения у фрезеров используется специальное колесико. К данной настройке надо отнестись ответственно. Максимальные скорости, а это 25-30 тысяч оборотов в минуту, используются редко. При чрезмерно быстром вращении фреза будет «прижигать» древесину: на обработанном участке вы увидите характерное потемнение. Хорошо, если подобный брак закроется другой деталью, но это возможно далеко не всегда, а потому следует ограничивать частоту.

И делать это надо с умом. Убавлять до минимума (с целью перестраховаться) тоже не вариант, Перестраховавшись, вы не получите от машины оптимальную производительность, ухудшится охлаждение мотора, пострадает и качество обработки.

В каждом случае стремитесь подбирать наиболее подходящую скорость, придерживаясь правила: чем больше диаметр фрезы, тем меньше должна быть частота вращения. Максимальные обороты для конкретной фрезы можно посмотреть на упаковке или хвостовике.

В свою очередь у фрезера необходимые данные (какая скорость соответствует каждому положению регулировочного колесика) приведены в инструкции, а нередко и на корпусе. Смотрим, выбираем, устанавливаем.

На практике, правда, не все так просто. Во избежание ошибок лучше сначала попробовать на «черновике» — обрезке из того же материала, что и ваша заготовка. Отрегулировали скорость, отфрезеровали, посмотрели на край среза. Если он подгорел, сбавьте обороты, пока не получите чистую поверхность.

Настройка глубины

Начинающего пользователя не должно пугать наличие различных шкал, «крутилок» и упоров. На самом деле регулировка не представляет сложности. Ниже приведен стандартный порядок действий, хотя у некоторых моделей настройка может несколько отличаться.

1. Для начала устанавливаем фрезу и ставим машину на твердую поверхность. Далее ослабляем фиксатор «головы» инструмента (обычно это рычажок сзади рукояток) и опускаем «голову» вниз до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении.
2. Ослабляем барашковый винт, чтобы штифт освободился и опустился на ступень револьверного упора.
3. Калибруем «нулевое» положение указателя глубины. Для этого перемещаем «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала точно на нуле шкалы. Штифт при этом должен оставаться неподвижным (его можно зафиксировать).
4. Наконец, перемещаем штифт вместе с «флажком» вверх по шкале на значение глубины, а после фиксируем его в таком положении. Например, если вам необходимо погрузиться на 15 мм, то контрольная метка должна встать напротив отсечки 15 мм шкалы. Сделано? Далее поднимаем «голову», ослабив зажим. Машина готова к работе!

Так выглядит грубая настройка. У многих фрезеров вдобавок имеется так называемый «микролифт» — винтовой механизм с дискретностью настройки 0,1 мм. Необходимые доли миллиметра добавляют вращением регулятора со шкалой.

Следует помнить! В любом случае материал надо снимать понемногу. За один проход не рекомендуется срезать слой более 5 мм, хотя в ряде случаев и 5 мм за раз будет много. Толщину выборки следует уменьшить, если для ведения фрезера требуются большие усилия (тут многое зависит от мощности машины, хотя могут сказаться и затупленные лезвия фрезы) или если древесина «подгорает». В случае с твердыми породами лучше снимать совсем понемногу. Ведение фрезера «внатяг» может негативно сказаться на точности: вы не заметите, как направляющий упор уйдет в сторону, и паз получится неровным. Поэтапное погружение упростит револьверный упор в виде «лесенки».

В какую сторону направлять фрезер?

На себя? От себя? Вправо или влево? Это еще один очень важный момент. Надо смотреть по ситуации, придерживаясь правила: острие фрезы всегда должно двигаться навстречу материалу, а не убегать от него. Схематично это можно изобразить так:

Фрезерование ровного паза

Мы уже разобрались, как задать глубину паза и подобрать скорость вращения. Теперь разберемся с тем, как вести машину ровно. Если попытаться сделать это «голыми руками», ничего не выйдет. Заметных глазу отклонений в таком случае не избежать, будет видно, что работа выполнена небрежно.
Помогут дополнительные приспособления — параллельный упор из комплекта либо направляющая. Первый упростит ровное фрезерование в тех случаях, когда надо сделать паз параллельно краю заготовки.

Упор настраивают на нужный отступ от края и фиксируют. Советую обратить на нижнюю кромку подошвы вашего фрезера. Обычно там можно найти «целики», обозначающие центр станины. Они помогут при настройке параллельного упора. Начертит на заготовке линию, обозначающую центр паза, поставьте фрезер так, чтобы разметка была в целиках, а затем придвиньте и зафиксируйте упор. Правда, такой метод годен, если диаметр фрезы соответствует ширине предполагаемого паза.

У добротных упоров есть пластиковые регулируемые башмачки, которые можно сдвинуть или раздвинуть относительно центра. Простенькие штампованные упоры подобной роскошью похвастаться не могут, у них есть только вырез посередине (для фрезы). С такими упорами надо работать аккуратно. Во время наезда или съезда одного из башмаков с края заготовки, машину может слегка дернуть в сторону, что обязательно скажется на результате. К упору можно приделать рейку, которая закроет вырез, и мы получим непрерывную площадь опоры.

Несколько слов о фрезеровании по направляющей. Ею может быть длинный жесткий и ровный брусок, который фиксируют на заготовке с помощью струбцин.

Фрезер ведут прижимая край подошвы к упору. Обращу внимание, что подошва у фрезеров, как правило, круглая, но с одной стороны ее специально скашивают. Именно скошенный край и следует прижимать к упору.

Фрезерование вдоль края

А вот другая задача — отфрезеровать декоративный желобок галтельной фрезой параллельно краю. Если этот край ровный, то задача успешно решается параллельным упором. А что делать, если заготовка сложной формы, с изгибами? Для таких случаев предусмотрено нехитрое приспособление с горизонтальным роликом.

Оно крепится на параллельном упоре и направляет машину по краю (не важно, прямой он, круглый или S-образный). При кажущейся простоте подобная работа требует определенных навыков. Такой упор создает отступ от края, но ровность линий зависит от того на сколько аккуратен пользователь. Особенно легко ошибиться на изгибах. Советуем потренироваться!

Фрезерование края

Для декоративной обработки края лучше воспользоваться специальными фрезами с опорным подшипником. Их главное достоинство в том, что они избавляют от необходимости использовать упор или направляющую. Ровное ведение обеспечит подшипник, который упирается в край и тем самым не дает фрезеру уйти с заданной траектории. Настройте глубину фрезерования и приступайте к делу. Если на профиле останутся едва заметные бугорки (иногда такое случается), их легко удалить повторным проходом. Лучше вести фрезер быстро, так как при медленной подаче возможно «подгорание» древесины.

Выравнивание края

Фрезер хорош, в том числе, тем, что поможет исправить недочеты (в виде сколов и неровностей), которые были допущены при распиле щитов. Иные профессионалы даже практикуют такой способ раскроя материала: выполняют черновой распил лобзиком, оставляя небольшой припуск, а затем снимают излишек фрезером.

Во-первых, нам потребуется пригоночная фреза с опорным подшипником, который установлен заподлицо с лезвиями. Во-вторых, нужен шаблон в виде ровной рейки или доски, которая будут направлять подшипник режущей оснастки. Шаблон выставляем по линии предполагаемой чистовой кромки, фиксируем струбцинами, включаем машину и смело снимаем припуск с неровностями. Если подшипник у фрезы расположен сверху, то и направляющая должна находиться поверх заготовки. В таком случае шаблоном может послужить другой щит с ровным краем. Если подшипник снизу, то переворачиваем заготовку вверх ногами.

Обратите внимание! Аналогичным способом можно копировать рисунок или подгонять щиты под единый размер или форму.

Фрезерование паза на ребре

При установке дверей требуется вырезать углубление под карты петель. Долбить дерево стамеской поперек волокон, пусть на небольшую глубину, — не самое благодарное занятие. Но этого и не понадобится, ведь у нас есть фрезер с пазовой фрезой!

Для того, чтобы выставить глубину погружения, не придется ничего измерять и выставлять по шкале.

Карту петли можно использовать как шаблон, который следует положить между штифтом и ступенью револьверного упора. После этого зафиксируйте штифт, и готово. Чтобы фреза прошла ровно по линии, используем параллельный упор и двигаем машину аккуратно, чтобы не вырезать материал за границей предполагаемого углубления.

Главная сложность процесса в том, что фрезер опирается на узкую поверхность ребра двери, а значит инструмент будет трудно удерживать в вертикальном положении. Эта проблема решается при помощи широкого бруска и двух струбцин: закрепите брусок заподлицо с ребром, и теперь подошвы гораздо больше площади для опоры.

Копирование рисунка или детали

Копировальная втулка — простое, но очень полезное приспособление. Она представляет собой пластину с круглым вертикальным бортиком, внутри которого вращается фреза. Втулка крепится снизу на подошве и бортиком направляет машину по шаблону. От вас лишь требуется вести фрезер, удерживая его строго вертикально.

Необходимо учитывать два нюанса. Копия получится несколько больше оригинала, так как между стенками бортика и лезвиями фрезы остается небольшой зазор. Втулку подбирают под диаметр фрезы с тем, чтобы свести к минимуму прирост размеров копии. Кроме того, надо учитывать высоту бортика. Она должна быть меньше толщины шаблона, иначе фрезер попросту не сможет опираться подошвой на поверхность.

Фрезерование круга

У каждого фрезера в числе штатных или дополнительных комплектующих есть циркульный центр, который представляет собой заостренный штифт. У каких-то машин он крепится на одну из направляющих штанг у других — на параллельный упор. От пользователя требуется наметить центр предполагаемой окружности, настроить фрезер на нужный радиус, зафиксировать упор с циркулем и отрегулировать глубину. Острие циркульного центра должно очень плотно сидеть в древесине. Да, оно оставит заметное углубление на поверхности, но надо понимать: если во время фрезерования циркуль соскочит с центра окружности, заготовка будет испорчена (круг в итоге не сомкнется).

Фрезерование мелких окружностей

Если нужно отфрезеровать совсем небольшую окружность (диаметром 12-15 мм), то штатный циркуль уже не подойдет, так как настроить его не получится физически (циркуль упирается в подошву). Но это не беда, если в станине фрезера есть сквозные отверстия для крепления в стол. В эти отверстия можно вставить самодельный циркульный центр. Радиус в таком случае уже не отрегулировать, а значит, подобный метод годится только при условии, что размеры круга или скругления не критичны. Наиболее важная рекомендация: подбирайте: такой циркульный центр (им может быть даже гвоздь), чтобы он плотно сидел в отверстии. Если будет перекос фрезерование получится неточным.