Чем нарезать резьбу на болте

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

• Нарезание наружной резьбы плашкой
• Нарезание внутренней резьбы метчиком

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

• молоток, кернер, дрель, сверла;
• комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
• машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Основные параметры

Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

• диаметром (D);
• шагом (P) — расстоянием от одного витка до другого.

Они определяются ГОСТ 1973257-73. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба — способ подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Типы резьбы и ее основные характеристики

Видов резьбы много, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр отверстия под резьбу в каждом случае отличается. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. Дальше говорить будем о них.

Треугольную резьбу мы обычно наблюдаем на болтах и других подобных крепежных элементах, коническую — на большинстве сантехнических изделий, предполагающих разъемное соединение.

Приспособления

Для нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления:

• плашки (их еще называют лерки) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический прут (штырь);
• метчики — для внутренней (вот под них предварительно требуется делать отверстие).

Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали.

Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще.

Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Инструмент для работы

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

• льняное масло для стали и латуни;
• скипидар для меди;
• керосин — для алюминия.

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

При выполнении внутренней резьбы под нее предварительно сверлится отверстие. Оно не равно диаметру резьбы, так как при нарезании часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, увеличивая размер выступов. Потому перед нанесением необходимо выбрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать по таблицам. Они есть для каждого типа резьбы, но приведем наиболее популярные — метрическую, дюймовую, трубную.

Метрическая резьба			Дюймовая резьба			Трубная резьба
Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Диаметр отверстия под резьбу, мм
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	—	—
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	—	—
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	—	—
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	—	—
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	—	—
M16	2,0	13,5	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	—	—
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	—	—
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	—	—
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	—	—

Еще раз обращаем ваше внимание что диаметр сверла под резьбу дан для крупной (стандартной резьбы).

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

При работе в наружной резьбой ситуация очень похожая — част металла выдавливается, а не срезается. Потому диаметр прута или трубы, на который наносится резьба, должен быть немного меньше. Насколько точно — смотрите в таблице ниже.

Как правильно нарезать резьбу

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

5 шагов чтобы правильно нарезать резьбу метчиком с первого раза

Если Вам необходимо нарезать резьбу, то мы расскажем, как это сделать самостоятельно. Разберем какой инструмент для этого понадобится, и в чем особенности процедуры.

Как нарезать резьбу метчиком

Перед проведением самой процедуры тщательно подготавливается поверхность детали. Металлическая часть изделия на которой планируется нарезать резьбу, осматривается, очищается от пыли, грязи, окислов и стружки.

Если отверстие под болт или шпильку предварительно уже имеется, то оно оценивается по следующим параметрам:

• глубина отверстия – важный критерий для выбора необходимого инструмента и планируемых временных затрат;
• изначальный диаметр отверстия. На этом этапе определяется под какой размер болта лучше всего производить нарезку с учетом необходимости плотного захвата будущих нитей резьбы;
• тип металла. Каждый металл имеет собственной сопротивление механическому воздействию и требует качественно иного подхода – предварительная температурная обработка и т.д.

К нарезке приступают после детального уяснения плана работы, подготовки всего рабочего инструмента и средств защиты.

Метчик для нарезки внутренней резьбы

Внутренние резьбовые соединения изготавливаются промышленным и ручным (кустарным) методом. При промышленном изготовлении, деталь сверлится вращающимся сверлом в параллельной плоскости после чего специальным резцом с выставленным шагом нарезается резьба.

Метод применяется повсеместно и имеет следующие достоинства:

• скорость – работа выполняется на станках, что увеличивает производительность труда в несколько раз;
• точность – диаметры отверстий и шаговая скорость резцов вводятся в автоматизированные станки программным способом и варианты ошибок на этом этапе ничтожно малы.

В домашних условиях применяется ручной метод. Для его реализации достаточно иметь дрель, сверло нужного диаметра и специальное приспособление под названием «Метчик».

Метчик представляет собой визуально схожий с простым болтом инструмент, изготовленный из каленой стали высокой прочности.

Метчиком получится подготовить ровное резьбовое соединение даже без опыта таких работ. Примечательно то, что резьба тем ровнее, чем больше глубина отверстия. Существуют несколько разновидностей метчиков, предназначенных для работы с различным материалом – металлами, полипропиленом, пластиком и даже деревом. Разумеется, наиболее распространенными среди них являются классические по металлу.

Как сделать внутреннюю резьбу

Технология ручного нарезания внутренней резьбы метчиком проста. Проводится, как и большинство слесарных работ в несколько этапов. На первом этапе подготовительных работ оценивается заготовки и подбирается необходимый инструмент.

Если отверстие уже есть, то оно проверяется на наличие внутренних раковин и коррозий, при необходимости дополнительно рассверливается. С верхнего края отверстия в точке вхождения метчика снимается небольшая (не более 0,3-0,5мм) фаска для более ровного вхождения инструмента и предотвращении перекосов.

Сам процесс нарезания сводится к выполнению поступательных движений воротком по часовой стрелке с обязательным обратным проворотом через каждые 3-5 витков воротка. Если отверстие большой глубины, то при достижении трети необходимой резьбы, метчик выворачивается полностью.

Вопреки предубеждениям, метчик при работе необходимо смазывать. В первую очередь это делается для охлаждения рабочих поверхностей, а уже потом для лучшего прохождения по виткам.

Как нарезать резьбу

Любая работа начинается с подготовки рабочей поверхности и инструмента. При нарезке резьбы большое внимание стоит уделить отверстию если оно уже есть, то это сильно упрощает задачу, но, если его нет, его придется сделать самому.

Процесс самостоятельного сверления — это отдельный вопрос, но главное в нем это использование острого (а лучше нового) сверла соответствующей твердости засверливаемого материала.

Как производится операция и в чем ее суть

Суть операции сводится в подготовке резьбового соединения требуемого диаметра и класса прочности. Диаметр отверстия и необходимого для него метчика можно рассчитать самостоятельно, а можно обратиться к подготовленной таблице данных определенных ГОСТом 19257 – 73.

Сразу оговоримся, что приведенные в ГОСТ данные рассчитаны на выполнение повседневных задач, и на такие же ответные резьбовые соединения гаек и болтов промышленного производства.

В случае, если требуется нарезать резьбу по индивидуальным условиям, или же для деталей заграничного производства (размерная сетка и шаг резьбы которых отличается от Отечественной), то стоит предварительно попрактиковаться на малозначительном месте или ненужном отрезке металла.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком вручную

Нарезка резьбы метчиком вручную выполняется по следующей технологии. Прежде всего подготовленную (с уже имеющимся отверстием) деталь надежно крепят в тисках или струбцинами к любой неподвижной поверхности. При этом крайне желательно чтобы плоскость детали была параллельно горизонту.

Выбранный метчик закрепляют в вороток и смазывают маслом на одну треть начиная от основания. Путем одновременного надавливания на ось и вращения воротка, постепенно заглубляют метчик в отверстие периодически делая несколько оборотов в обратном направлении.

В случае использования нескольких метчиков, после чернового прохождения в отверстие ввертывают второй и последующие режущие инструменты. Если же использовался универсальный инструмент, то готовность нарезанной резьбы проверяется вворачиванием болта или шпильки.

В хорошо нарезанную резьбу болт должен входить ровно, без заеданий, не должен болтаться и испытывать излишнего трения при поворотах.

Хотите узнать какой объем кислородного баллона? Если да, то переходите по ссылке на нашу статью.

Этапы нарезания резьбы ручным способом

Исходя из практического опыта, мастера насчитывают не более пяти основных этапов нарезки резьбы вручную.

1. Подготовка изделия. Включает в себя осмотр, очистку, шлифовку. При необходимости разметку и кернение, сверление отверстия и его зенковку.
2. Выбор необходимого или доступного в данный момент режущего инструмента. На этом этапе определяется каким методом будет происходить сам процесс (в один проход, в несколько и т.д.).
3. Подготовка сопутствующего оборудования – тиски, дрель, сверла, раствор для охлаждения и прочее. На этом же этапе готовятся и средства защиты – маска, защитные очки, перчатки.
4. Сам рабочий процесс – вращение воротка.
5. Чистовая шлифовка нарезанной резьбы и проверка ее качества методом вкручивания ответной части.

Подготовительные процедуры

В большинстве случаев, к подготовительным процедурам сводится выбор и сверление отверстия нужного диаметра. Именно от этого зависит — получится ли нарезать резьбы с первого раза или нет.

В случае если отверстие уже готово и сверлить другое нет возможности, под него выбирается метчик с внешним диаметром режущей части на 1,5-2мм больше диаметра имеющегося отверстия.

При неудачной попытке, отверстие рассверливается сверлом на 2мм большего диаметра и вновь производится нарезка.

Требуемое оборудование

Если считать, что такая работа производится впервые, то лучше всего подготовить максимум из того инструмента, который может понадобиться:

• само изделие, в котором будет нарезаться резьба;
• строительный карандаш и линейка для разметки места сверления;
• керн для точного вхождения сверла;
• дрель или ручной шуруповерт с высокими оборотами;
• набор сверл;
• струбцины, прижимные устройства или тиски (при наличии);
• зенкер или сверло большего чем требуемое отверстие диаметра;
• молоток;
• набор метчиков;
• вороток или иное удерживающее метчик устройство;
• масло и жидкость для охлаждения рабочих поверхностей;
• перчатки, очки, ветошь;
• щетка с металлической щетиной для очистки детали от стружки.

Как правильно определить диаметр для нарезания вручную таблица

Для того чтобы правильно нарезать резьбу метчиком недостаточно просто собрать в гараже весь необходимый набор инструмента и сносно уметь им пользоваться. Успех зависит и от точности произведенных расчетов. Главное в расчетах это подобрать между собой диаметры сверла и метчика.

В большинстве случаев для этого достаточно обратиться к специальной таблице, которая размещена в открытом доступе сети интернет. Исключение составляют случаи, когда требуется резьбовое соединение нестандартного диаметра. В таких случаях примерное соотношение диаметров сверла и метчика рассчитывают по формуле: Ds = Dt – 2mm. Где, Ds – диаметр требуемого сверла, Dt – диаметр требуемого конечного отверстия, 2 – постоянное числовое значение в миллиметрах.

Классификация метчиков

Несмотря на конструктивную и визуальную схожесть, все метчики имеют различные сферы применения. Конечно, в крайних не терпящих отлагательства случаях нарезать резьбу на некритичном участке детали можно любым из них, но при ответственных задачах следует пользоваться теми, которые рекомендованы именно для данного типа работы.

Сферы применения метчиков

В зависимости от характера и дальнейшего предназначения резьбового соединения метчики могут классифицироваться по следующим параметрам.

По конструктивному исполнению:

• конусные;
• конусно-усеченные;
• цилиндрические.

По внешнему диаметру:

• малые;
• среднего диаметра;
• большого диаметра (от 12 и больше).

По предназначению и конструкции направляющих резцов:

• прямой конфигурации – предназначены для работы с изделиями из мягких сплавов и цветных металлов;
• винтового направления – структура канавок такова что напоминает шахматное расположение. Такое направление помогает нарезать резьбу на металлах с большим внутренним напряжением (например, чугун) и не крошить их;
• с укороченной резьбовой частью. Подходят для изделий с неглубокими отверстиями и не забивают рабочую поверхность металлической стружкой.

По характерным особенностям отверстий:

• для работы в отверстиях без выходного окна (глухих). Отличаются способом отведения стружки и внешней, цилиндрической формой;
• для работы со сквозными отверстиями. Такие метчики просто отличить по внешнему виду, они напоминают усеченный конус с постепенно расширяющимся от начала к основанию диаметром резьбовой части.

По методике и способу достижения результата.

• классические или универсальные. Рабочая часть метчика условно разделена на несколько (чаще три) участка, каждый из участков отвечает за свой фронт работы – первичная нарезка, корректирующая и финальная. Такие метчики позволяют буквально одним проходом добиться наилучшего результата;
• комбинированные. Как правило реализуются комплектом из нескольких изделий предназначенными для работы только с одним диаметром. Работа производится в несколько (по количеству метчиков) этапов – первичная (черновая) нарезка, затем основной проход и финальная (чистовая) корректировка. Такие наборы в два — три раза дороже универсального инструмента, но для идеального результата их применение оправдано.

По механизму воздействия:

• промышленные – предназначены для закрепления в рабочую область профильных станков и не предполагают иного применения. Дорогие, точные и очень крепкие изделия;
• ручные или механические. Работают по методу проворачивания рабочей области специальным воротком, устанавливаемым на квадратный фланец метчика. К достоинствам относится низкая стоимость и простота работы, а к недостаткам – высокий риск перекоса исправимый только рассверливанием отверстия и нарезкой резьбы большего диаметра.

Как нарезать резьбу в металле — особенности применяемой технологии

К особенностям технологии относится необходимость точной разметки детали перед сверлением – это делается методом кернения поверхности. Сверло должно входить в деталь точно под углом в 90 градусов (желательно сверлить на специальном станке, где перпендикулярность патрона гарантирована), но, если такого станка нет угол сверла периодически проверяется угольником и при необходимости своевременно корректируется.

Для уменьшения трения и противостояния температурной закалки детали, рабочие поверхности смазываются специальным раствором охлаждающей жидкости, но при ее отсутствии подойдет и обычное машинное масло, литол, солидол или иная техническая смазка.

Рекомендации профессионалов

Профессионалы, изготовившие не одну сотню высококачественных деталей, придерживаются следующих правил, помогающих минимизировать брак и достигать в работе наилучших результатов.