Электроды Э42 и Э42А: описание, техническая характеристика
Самый известный способ соединения элементов металлоконструкций — это электросварка. Она была впервые открыта ученым В. В. Петровым в начале девятнадцатого века (1802). Он предложил применять для пайки металлов электрическую дугу. Температура этой дуги достигает 7 тыс. градусов. Это превышает температуру плавления любого металла.
Расшифровка аббревиатуры и марки
Для электросварки необходимо иметь:
- Электрод.
- Соединяемые элементы металлоконструкций.
- Источник питания для сварочного трансформатора.
Электродом в процессе сварки называется металлический стержень, подводящий ток к свариваемым стальным элементам. Для расплавления металла при ручной дуговой сварке используется более сотни типов стержней. Один из них — стержень типа Э42.
В маркировке этого типа приведена прочностная характеристика, что является главным фактором.
Э — электрод для сварки электрической дугой.
42 — прочность 420 МПа.
Металлические стержни диаметром 4−6 мм применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее известные марки электродов — ОЗС-42, ОЗС-12И/42, ОМА-2, Огонек и ОЗС-23.
Существует улучшенный тип этих электродов — Э42А марки УОНИ-13/45. Они используются для сварки металлоконструкций, требующих повышенной надежности и работающих при больших попеременных нагрузках, в том числе в условиях низких температур. А также для толстых листовых материалов. Технические характеристики электродов Э42А требуют проводить сварку только постоянным током с короткой дугой, исключая отсыревшие стержни.
Технические показатели
Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.
Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.
Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.
Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.
Основные параметры характеристики Э42:
- Временное сопротивление разрыву.
- Ударная вязкость.
- Относительное удлинение.
- Угол изгиба.
Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.
Свойства электродов Э42:
- Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
- Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
- Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
- На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
- Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
- Удлинение шва не более 22%.
Особенности электродов Э42
Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».
Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.
Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.
В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.
При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.
Шов прочный и пластичный.
Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.
Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.
Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.
Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.
Область применения
Электроды типа Э42 всех марок широко распространены при монтаже промышленных металлоконструкций. Причина в том, что в промышленности и в строительстве, на практике, происходит работа со сталями, содержащими небольшое количество углерода в своем химическом составе. А это является условием применения изделий этого типа по ГОСТу.
Э42 допускается использовать для сварки тонких труб газопровода и водопровода при условии их эксплуатации с относительно низким давлением.
Этими изделиями могут пользоваться как профессионалы, так и начинающие сварщики. Их можно использовать в частных мастерских и в гаражах, если есть сварочный трансформатор.
К преимуществам этих стержней надо отнести их доступность на рынке, так как стоимость вполне приемлема около 70 рублей за килограмм.
Рекомендуемые производители:
- Гранит.
- Патон.
- Вистек.
- Плазматик.
- MaxWeld.
- Френзе-Электрод.
Электроды Э42 надежно обеспечивают постоянную работу дуги, однородное расплавление металла и непрерывный перенос его в сварочную ванну. А также хорошее образование шва, незначительное разбрызгивание металла, легкое удаление шлака с поверхности шва и минимальную токсичность газов, образующихся в процессе сварки.
Электроды типа Э42 — что это такое и как использовать?
Электроды Э42 разработаны и оптимизированы для сварки малолегированных углеродистых сплавов. Они рекомендованы для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к динамическим нагрузка, а также работающим в условиях низких температур. Электроды применяют также для сборки корпусов сосудов давления, толстолистовых заготовок, ремонтных работах при обнаружении дефектов литья.
Расшифровка аббревиатуры и марки
Для электросварки необходимо иметь:
- Электрод.
- Соединяемые элементы металлоконструкций.
- Источник питания для сварочного трансформатора.
Электродом в процессе сварки называется металлический стержень, подводящий ток к свариваемым стальным элементам. Для расплавления металла при ручной дуговой сварке используется более сотни типов стержней. Один из них — стержень типа Э42.
В маркировке этого типа приведена прочностная характеристика, что является главным фактором.
Э — электрод для сварки электрической дугой.
42 — прочность 420 МПа.
Металлические стержни диаметром 4−6 мм применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее известные марки электродов — ОЗС-42, ОЗС-12И/42, ОМА-2, Огонек и ОЗС-23.
Существует улучшенный тип этих электродов — Э42А марки УОНИ-13/45. Они используются для сварки металлоконструкций, требующих повышенной надежности и работающих при больших попеременных нагрузках, в том числе в условиях низких температур. А также для толстых листовых материалов. Технические характеристики электродов Э42А требуют проводить сварку только постоянным током с короткой дугой, исключая отсыревшие стержни.
Характеристики электродов данной марки
Электроды марки Э42 по своим характеристикам соответствуют требованиям двух государственных стандартов (9466 и 9467), которые были утверждены в 1975 году. Характеристики электродов Э42 позволяют соединять с их помощью детали из углеродистых и низколегированных сталей, получать сварные швы, отличающиеся высокой ударной вязкостью и пластичностью.
Подобные изделия преимущественно используют, когда металл формируемого шва должен иметь показатель сопротивления разрыву (временного), не превышающий 50 кг/мм2. Если же металл сварного шва должен обладать большим значением данного параметра, то выбирают электроды другого типа, к примеру, для работ по дому, часто используются изделия марки АНО 6 (рабочий диаметр составляет от 3 до 6 мм), на которые нанесено рутиловое покрытие.
Расшифровка маркировки электродов
Использование
Даже при имеющихся различиях, все электроды типа Э42 обладают и общими чертами. Ими можно спокойно соединять заготовки из чёрных металлов и высокоуглеродистой стали.
Конструкции, требования к устойчивости которых высокие, не стоит создавать с помощью этих марок. Также не ведите электрическую дугу сверху вниз, пока варите в вертикальном положении.
Большой плюс Э42 в том, что ими можно варить с обоими видами тока: постоянным и переменным. Учтите, что прямая полярность постоянного тока им не подходит.
Эти электродные стержни не подходят для пайки деталей из нержавейки, потому что в их состав не входят хром и никель в тех количествах, которые нужны для такой стали. Без них соединённая нержавеющая сталь станет чувствительной к окислению и коррозии.
Также такие конструкции легко ломаются и трескаются. Вы сможете убедиться в этом, если проведёте опыт на ненужных остатках стали.
Технические показатели
Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.
Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.
Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.
Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.
Основные параметры характеристики Э42:
- Временное сопротивление разрыву.
- Ударная вязкость.
- Относительное удлинение.
- Угол изгиба.
Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.
Свойства электродов Э42:
- Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
- Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
- Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
- На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
- Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
- Удлинение шва не более 22%.
Особенности электродов Э42
Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».
Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.
Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.
В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.
При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.
Шов прочный и пластичный.
Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.
Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.
Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.
Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.
UW/EZ-2
Область примененияОписаниеХарактеристики Область применения Электроды UW/EZ-2 предназначены для подводной сварки углеродистых…
Расшифровка, особенности и назначение электродов Э42А
- Тип электрода – Э. Буква считается официальным обозначением расходного материала.
- 42 — цифры значат предел прочности и измеряются в Мегапаскалях. Расчет идет на 1 квадратный мм сечения шва. Готовый шов выдерживает напряжение до 40 кг.
- А — электроды с этой буквой считаются улучшенным аналогом Э42. У них лучше свойства, важные при сварке, а именно химический состав, пластичность и вязкость.
Перед тем как начинать работать с этими расходниками, необходимо знать особенности и специфику их применения:
- После окончания работ шлаковую корку легко удалить.
- Не нужно обладать большим практическим опытом для работы с электродами Э42А.
- Экономичный расход.
- Готовый сварной шов обладает высокими показателями пластичности и прочности. Он выдерживает значительные нагрузки при изломе.
- Оптимальное соотношение цена/качество.
- Дуга зажигается легко.
- Многообразие в плане выбора диаметров (от 4-х до 12-ти).
- Сочетаются с большим количеством флюсовых обмазок.
- Шов, образующийся при сварке этими расходными элементами, получается однородным. Если технология была соблюдена по всем правилам, он не будет иметь пор и пустот.
Важно! Независимо от диаметра электродов этой марки с их помощью нельзя делать швы сверху вниз. Также необходимо использовать сварку только на обратной полярности.
Расходные материалы для сварочных аппаратов этого типа распространены на строительном рынке благодаря тому, что с их помощью получаются качественные соединения деталей, изготавливаемых из низкоуглеродистых сталей. Они распространены в строительстве и различных сферах промышленности. Однако при работе с высокоуглеродистыми сталями шов получается некачественным. В процессе эксплуатации на соединении возникают трещины, которые постепенно приведут конструкцию в негодное состояние.
С помощью этих расходных элементов можно проводить монтажные работы на неочищенных поверхностях. Ими возможно соединять как тонкие, так и толстые листы металла. Перед тем как начинать соединение деталей более 4 мм в толщине, требуется подготовить кромки. Для сваривания деталей толщиной более 8 мм необходимо использовать электроды диаметром в 8 мм.
Важно! Чтобы металл не стекал вниз по шву и не задерживался на нем, следует сбавлять силу тока при работе.
При изначальной просушке и прокалке дуга будет без проблем зажигаться в первый и последующие разы. Во время плавки металла на расходных элементах он не растекается и создает плотный шов. Недостаток электродов Э42А заключается в том, что у них плохая пластичность. Из-за этого швы на тонких металлах получаются ненадежными. Чтобы компенсировать этот недостаток, нужно использовать флюс.
Электроды Э42 применяются в промышленности и частном производстве. При их использовании создаются металлоконструкции, и проводятся работы небольшой ответственности. Часто они требуются в мастерских, специализирующихся на ремонте. Актуально применять электроды Э42, если через мастерскую проходит большое количество деталей, изготовленных из металлов с малым содержанием углерода. Могут использоваться для починки газопроводов и водопроводов. Важные условия в этом случае — тонкие трубы и низкое давление газа либо жидкости в них.
ОК 43.32
Электроды ОК 43.32 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей листового формата с пределом прочности до 490 МПа. Данная марка…
Стоимость электродов
Учитывая тот факт, что для ручной дуговой сварки, выполняемой в условиях домашней мастерской или гаража, чаще всего используются электроды достаточно распространенной марки АНО 6, есть смысл привести данные об их стоимости. В среднем, цена электродов Э42 держится на отметке 65–70 рублей за килограмм. Для сравнения можно привести данные о стоимости электродов других марок, к примеру, МР3. Стоимость таких изделий, имеющих усредненные технические характеристики, начинается с 60 рублей за килограмм.
Учитывая универсальные технические характеристики электродов марки Э42, можно сделать вывод, что использовать их следует для выполнения работ различной степени сложности, осуществляемых как новичками, так и профессиональными специалистами. Если вам необходимы электроды для выполнения работ по дому или в гараже, то оптимально подойдут изделия марки Э42 серии АНО 6.
Аналоги
У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.
Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.
Следующие марки являются близкими функциональными аналогами Э42:
- Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении;
- АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла;
- АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм;
- ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов;
- ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу;
- ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.
Полным функциональным аналогом Э42, даже превосходящим его по ряду параметров, считают электроды производства ESAB OK-4600, OK Pipeweld-6010.
ОЗС-23
Электроды ОЗС-23 применяются для сварки деталей и конструкций из тонколистовых сталей с пределом прочности при растяжении до 412 МПа. При…
Диаметры
Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров. Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня. Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми. Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.
Огонек
Электроды “Огонек” используются для углеродистых сталей толщиной 1-3 мм. и с пределом прочности при растяжении до 412 МПа. Электроды…
Хранить расходники лучше в плотно закрытом ящичке или пенале. В этом случае они не окислятся, не раскрошатся.
В герметичном хранилище водяной пар в воздухе не будет портить их. Если такого места для хранения у вас нет, можете сделать его, взяв за основу широкую пластиковую трубу.
ВСЦ-4М
Электроды ВСЦ-4М предназначены для сварки корневого слоя шва и “горячего” прохода стыков трубопроводов из углеродистых и…
Металл шва или наплавка
В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:
- ремонт изношенного или поврежденного узла механизма;
- доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака;
- создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии;
При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.
По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.
ВСЦ-4 применяются для сварки трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки “сверху-вниз”. При этом данная марка…
АНО-17
Электроды АНО-17 применяются для сварки следующих материалов: углеродистые и низколегированные стали; конструкционные и…
Сварочные электроды ОМА-2 (СЭ) предназначены для сваривания листов стали толщиной 1…3 мм с временным сопротивлением до 410 МПа. Сварка…
Производители
К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:
- Гранит.
- Патон.
- Вистек.
- Плазматик.
- MaxWeld.
Неплохо также зарекомендовала себя продукция московского «СпецЭлектрода» и Уральского электронного завода. Аналоги производства ESAB импортируют из Швеции.
АНО-6, АНО-6М
Электроды АНО-6 являются одно из самых популярных марок сварочных материалов. Полная информация представлена в данном…
Требования ГОСТ
ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:
- процедуры контроля качества;
- приемка продукции;
- упаковка и отгрузка;
- порядок хранения.
Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.
Электроды Э42 и Э42А: описание, техническая характеристика
Расшифровка названия электрода Э42 и Э42А достаточно проста. В аббревиатуре зашифрована основная характеристика, выделяющая сварочный материал из прочих. Это прочность шовного материала, равная 420 Мпа. Э означает электрод для электродуговой сварки.
Популярными марками Э42 являются:
- ОЗС-42;
- ОЗС-12И/42;
- ОМА-2;
- Огонек;
- ОЗС-23.
Кроме того, широко известна среди профессионалов модифицированная версия: электроды Э42А марки УОНИ-13/45. Технические характеристики усовершенствованных электродов Э42А заметно превосходят базовую модель.
Как снизить расход электродов при сварке
Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:
1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.
2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.
3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.
Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.
Область применения
Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.
Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и гадов под малым и средним давлением.
Электроды Э 42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.
Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.
Предназначение
Электроды Э42 используются для работы с деталями, изготовленными из углеродистой стали. Изделия применяются как домашними умельцами в быту, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих сферах промышленности для создания соединений пониженной ответственности. Сварочные работы можно осуществлять практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка «сверху вниз». Обусловлено это тем, что созданные данными электродами наплавления не способны выдерживать больших нагрузок. Поэтому для соединения тех стальных деталей, на которые оказывается постоянное давление большого веса, применять электроды Э42 нежелательно.
Технические характеристики
В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током. Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин. Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.
При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.
Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:
- временное сопротивление разрыву: 420 Мпа;
- ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см2;
- то же при -40С: 35 Дж/см2;
- относительное удлинение до 22%;
- температурный диапазон применения: -20+20оС;
- коэффициент наплавления: 1,6.
Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.
Таблицы
Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.
В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.
Нормы ручной дуговой сварки покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.
Норма на 1 стык.
| Размер трубы, мм | Масса наплавленного металла, г | Электроды по группам, г | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 45´3 | 21 | 37 | 40 | 42 | 44 | 47 | 1 |
| 45´4 | 28 | 50 | 54 | 57 | 61 | 64 | 2 |
| 57´3 | 27 | 57 | 60 | 54 | 67 | 60 | 3 |
| 57´4 | 36 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 4 |
| 76´5 | 61 | 108 | 108 | 123 | 130 | 137 | 5 |
Норма на 1 м шва.
| Толщ. стенки, мм | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 152 | 269 | 286 | 305 | 322 | 340 | 1 |
| 4 | 207 | 368 | 393 | 417 | 442 | 466 | 2 |
| 5 | 262 | 465 | 497 | 527 | 558 | 590 | 3 |
Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками
| Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
| 4 | 249 | 453 | 484 | 514 | 544 | 574 | 2 |
| 5 | 330 | 600 | 640 | 680 | 820 | 760 | 3 |
| 6 | 474 | 861 | 918 | 975 | 1033 | 1090 | 4 |
| 8 | 651 | 1182 | 1261 | 1410 | 1419 | 1498 | 5 |
| 10 | 885 | 1607 | 1714 | 1821 | 1928 | 2035 | 6 |
| 12 | 1166 | 2116 | 2257 | 2398 | 2539 | 2680 | 7 |
| 15 | 1893 | 3436 | 3665 | 3894 | 4123 | 4352 | 8 |
| 16 | 2081 | 3778 | 4030 | 4281 | 4533 | 4785 | 9 |
| 18 | 2297 | 4532 | 4834 | 5136 | 5438 | 5740 | 10 |
| Размер трубы, мм | Вес напл. металла, г | Эл-ды, г | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 45´3 | 27 | 60 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
| 45´4 | 34 | 62 | 66 | 70 | 74 | 79 | 2 |
| 57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
| 57´4 | 44 | 79 | 85 | 90 | 95 | 100 | 4 |
| 76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 168 | 177 | 5 |
| 89´6 | 130 | 235 | 251 | 266 | 282 | 298 | 6 |
| 108´6 | 158 | 287 | 306 | 325 | 344 | 363 | 7 |
| 133´6 | 195 | 354 | 377 | 401 | 425 | 448 | 8 |
| 133´8 | 268 | 483 | 516 | 548 | 580 | 613 | 9 |
| 159´6 | 234 | 424 | 453 | 481 | 509 | 537 | 10 |
| 159´8 | 320 | 580 | 619 | 658 | 697 | 735 | 11 |
| 219´6 | 323 | 586 | 625 | 664 | 703 | 742 | 12 |
| 219´8 | 442 | 803 | 856 | 910 | 963 | 1017 | 13 |
| 219´10 | 599 | 1088 | 1160 | 1233 | 1305 | 1376 | 14 |
| 219´12 | 787 | 1428 | 1523 | 1619 | 1714 | 1809 | 15 |
| 273´8 | 553 | 1003 | 1071 | 1138 | 1205 | 1272 | 16 |
| 273´10 | 750 | 1361 | 1452 | 1542 | 1633 | 1724 | 17 |
| 273´12 | 985 | 1788 | 1907 | 2026 | 2145 | 2265 | 18 |
| 273´15 | 1592 | 2890 | 3082 | 3275 | 3467 | 3660 | 19 |
| 325´8 | 659 | 1196 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 20 |
| 325´10 | 894 | 1623 | 1731 | 1839 | 1947 | 2055 | 21 |
| 325´12 | 1175 | 2133 | 2275 | 2417 | 2559 | 2701 | 22 |
| 325´15 | 1902 | 3453 | 3683 | 3913 | 4144 | 4374 | 23 |
| 377´8 | 765 | 1389 | 1482 | 1576 | 1667 | 1760 | 24 |
| 377´10 | 1039 | 1885 | 2010 | 2136 | 2261 | 2387 | 25 |
| 377´12 | 1365 | 2478 | 2643 | 2808 | 2973 | 3138 | 26 |
| 377´15 | 2211 | 4013 | 4281 | 4548 | 4816 | 5083 | 27 |
| 426´10 | 1175 | 2132 | 2274 | 2416 | 2558 | 2700 | 28 |
| 426´12 | 1545 | 2804 | 2990 | 3177 | 3364 | 3551 | 29 |
| 426´16 | 2759 | 4991 | 5324 | 5655 | 5988 | 6321 | 30 |
| 465´18 | 3598 | 6531 | 6966 | 7401 | 7836 | 8271 | 31 |
Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки
| Толщина стенки, мм | Вес напл. металла, гр | Электроды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 232 | 411 | 438 | 466 | 493 | 521 | 1 |
| 4 | 299 | 529 | 564 | 599 | 635 | 670 | 2 |
| 5 | 384 | 680 | 724 | 770 | 816 | 861 | 3 |
| 6 | 470 | 832 | 887 | 943 | 998 | 1054 | 4 |
| 8 | 832 | 1474 | 1573 | 1671 | 1769 | 1868 | 5 |
| 10 | 1110 | 1965 | 2096 | 2227 | 2358 | 2489 | 6 |
| 12 | 1562 | 2765 | 2949 | 3133 | 3318 | 3502 | 7 |
| 15 | 2137 | 3782 | 4034 | 4287 | 4539 | 4791 | 8 |
| 16 | 2348 | 4157 | 4434 | 4712 | 4989 | 5266 | 9 |
| 18 | 2786 | 4931 | 5260 | 5588 | 5917 | 6246 | 10 |
| Размер трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 57´3 | 41 | 72 | 77 | 82 | 87 | 92 | 1 |
| 57´4 | 53 | 93 | 99 | 105 | 111 | 117 | 2 |
| 76´5 | 89 | 158 | 169 | 179 | 190 | 201 | 3 |
| 89´6 | 128 | 227 | 242 | 257 | 272 | 288 | 4 |
| 108´6 | 157 | 277 | 295 | 314 | 332 | 351 | 5 |
| 133´6 | 193 | 342 | 365 | 388 | 410 | 433 | 6 |
| 133´8 | 341 | 603 | 643 | 683 | 723 | 764 | 7 |
| 159´6 | 232 | 410 | 437 | 465 | 492 | 520 | 8 |
| 159´8 | 482 | 724 | 772 | 820 | 869 | 917 | 9 |
| 219´6 | 320 | 567 | 604 | 642 | 680 | 718 | 10 |
| 219´8 | 565 | 1001 | 1068 | 1135 | 1201 | 1268 | 11 |
| 219´10 | 751 | 1330 | 1419 | 1508 | 1596 | 1685 | 12 |
| 219´12 | 1054 | 1866 | 1991 | 2115 | 2240 | 2364 | 13 |
| 273´8 | 1707 | 1251 | 1335 | 1419 | 1502 | 1586 | 14 |
| 273´10 | 940 | 1664 | 1775 | 1886 | 1997 | 2108 | 15 |
| 273´12 | 1320 | 2336 | 2492 | 2647 | 2804 | 2959 | 16 |
| 273´15 | 1797 | 3181 | 3393 | 3605 | 3817 | 4029 | 17 |
| 325´8 | 843 | 1492 | 1592 | 1691 | 1790 | 1890 | 18 |
| 325´10 | 1121 | 1985 | 2117 | 2249 | 2382 | 2514 | 19 |
| 325´12 | 1575 | 2787 | 2973 | 3158 | 3344 | 3530 | 20 |
| 325´15 | 2147 | 3801 | 4064 | 4308 | 4562 | 4815 | 21 |
| 377´10 | 1302 | 2035 | 2459 | 2612 | 2766 | 2920 | 22 |
| 377´12 | 1829 | 3238 | 3530 | 3669 | 3885 | 4101 | 23 |
| 377´16 | 2741 | 4851 | 5174 | 5449 | 5822 | 6145 | 24 |
| 465´18 | 4015 | 7106 | 7580 | 8052 | 8526 | 9000 | 25 |
С19 вертикальных стыков со скосом кромок
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
| 4 | 260 | 472 | 503 | 535 | 566 | 598 | 2 |
| 5 | 329 | 599 | 639 | 679 | 719 | 759 | 3 |
| 6 | 464 | 842 | 898 | 955 | 1011 | 1067 | 4 |
| 8 | 670 | 1216 | 1297 | 1378 | 1459 | 1540 | 5 |
| 10 | 974 | 1768 | 1885 | 2004 | 2121 | 2240 | 6 |
| 12 | 1250 | 2269 | 2420 | 2571 | 2722 | 2874 | 7 |
| 15 | 2010 | 3649 | 3894 | 4137 | 4380 | 4623 | 8 |
| 16 | 2204 | 4000 | 4266 | 4534 | 4800 | 5067 | 9 |
| 18 | 2615 | 4748 | 5063 | 5378 | 5695 | 6011 | 10 |
| Размер трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 45´3 | 27 | 50 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
| 45´4 | 36 | 65 | 69 | 73 | 77 | 82 | 2 |
| 57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
| 57´4 | 46 | 83 | 88 | 94 | 99 | 105 | 4 |
| 76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 167 | 177 | 5 |
| 89´6 | 127 | 230 | 245 | 261 | 276 | 291 | 6 |
| 108´6 | 154 | 280 | 299 | 318 | 337 | 355 | 7 |
| 133´6 | 191 | 346 | 369 | 392 | 415 | 438 | 8 |
| 133´8 | 274 | 497 | 530 | 564 | 597 | 630 | 9 |
| 159´6 | 229 | 415 | 443 | 471 | 498 | 526 | 10 |
| 159´8 | 329 | 597 | 637 | 677 | 716 | 756 | 11 |
| 219´6 | 216 | 573 | 611 | 650 | 683 | 727 | 12 |
| 219´8 | 455 | 826 | 881 | 936 | 991 | 1046 | 13 |
| 219´10 | 659 | 1197 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 14 |
| 219´12 | 844 | 1532 | 1633 | 1735 | 1837 | 1940 | 15 |
| 273´8 | 569 | 1032 | 1101 | 1170 | 1239 | 1307 | 16 |
| 273´10 | 825 | 1497 | 1597 | 1697 | 1796 | 1897 | 17 |
| 273´12 | 1056 | 1917 | 2045 | 2172 | 2300 | 2428 | 18 |
| 273´15 | 1691 | 3069 | 3275 | 3479 | 3684 | 3880 | 19 |
| 325´8 | 678 | 1231 | 1313 | 1394 | 1476 | 1580 | 20 |
| 325´10 | 984 | 1786 | 1904 | 2024 | 2142 | 2262 | 21 |
| 325´12 | 1260 | 2287 | 2449 | 2592 | 2744 | 2897 | 22 |
| 325´15 | 2020 | 3667 | 3913 | 4158 | 4402 | 4646 | 23 |
| 377´10 | 1143 | 2074 | 2211 | 2351 | 2488 | 2627 | 24 |
| 377´12 | 1464 | 2657 | 2834 | 3011 | 3187 | 3365 | 25 |
| 377´15 | 2348 | 4262 | 4548 | 4832 | 5116 | 5400 | 26 |
| 426´10 | 1292 | 2346 | 2501 | 2659 | 2815 | 2972 | 27 |
| 426´12 | 1656 | 3006 | 3206 | 3407 | 3607 | 3808 | 28 |
| 426´16 | 2911 | 5284 | 5635 | 5989 | 6341 | 6693 | 29 |
| 465´18 | 3768 | 6839 | 7296 | 7750 | 8206 | 8662 | 30 |
Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 10 | 551 | 1371 | 1462 | 1554 | 1645 | 1737 | 1 |
| 12 | 1164 | 2112 | 2253 | 2394 | 2534 | 2675 | 2 |
| 15 | 1606 | 2915 | 3109 | 3303 | 3497 | 3692 | 3 |
| 16 | 1755 | 3185 | 3397 | 3609 | 3821 | 4034 | 4 |
| 18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 5 |
| 20 | 2409 | 4373 | 4664 | 4956 | 5247 | 5539 | 6 |
| 22 | 2763 | 5015 | 5349 | 5683 | 6017 | 6352 | 7 |
| Размеры трубы, мм | Вес напл-ого металла, гр | Эл-ды, гр | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 133´10 | 310 | 562 | 599 | 637 | 675 | 712 | 1 |
| 159´10 | 370 | 672 | 716 | 762 | 806 | 851 | 2 |
| 159´12 | 570 | 1035 | 1104 | 1173 | 1242 | 1311 | 3 |
| 219´10 | 514 | 932 | 994 | 1057 | 1119 | 1181 | 4 |
| 219´12 | 791 | 1436 | 1532 | 1628 | 1723 | 1819 | 6 |
| 219´16 | 1176 | 2134 | 2276 | 2418 | 2560 | 2703 | 6 |
| 273´10 | 642 | 1165 | 1248 | 1321 | 1398 | 1476 | 7 |
| 273´12 | 989 | 1795 | 1915 | 2035 | 2154 | 2274 | 8 |
| 273´15 | 1349 | 2449 | 2612 | 2775 | 2938 | 3101 | 9 |
| 273´20 | 2024 | 3673 | 3918 | 4163 | 4430 | 4653 | 10 |
| 325´10 | 763 | 1385 | 1477 | 1570 | 1682 | 1754 | 11 |
| 325´12 | 1175 | 2133 | 2276 | 2418 | 2559 | 2702 | 12 |
| 325´15 | 1622 | 2944 | 3140 | 3336 | 3532 | 3729 | 13 |
| 325´18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 14 |
| 377´10 | 891 | 1618 | 1725 | 1834 | 1941 | 2080 | 15 |
| 377´12 | 1361 | 2471 | 2636 | 2881 | 2965 | 3130 | 16 |
| 377´15 | 1879 | 3411 | 3638 | 3865 | 4092 | 4320 | 17 |
| 377´18 | 2440 | 4429 | 4723 | 5018 | 5313 | 5609 | 18 |
| 426´10 | 1004 | 1823 | 1945 | 2067 | 2188 | 2310 | 19 |
| 426´12 | 1548 | 2809 | 2997 | 3184 | 3370 | 3558 | 20 |
| 426´16 | 2316 | 4204 | 4484 | 4764 | 5044 | 5325 | 21 |
| 426´20 | 3180 | 5772 | 6157 | 6542 | 6962 | 7312 | 22 |
| 465´18 | 3003 | 5450 | 5813 | 6176 | 6539 | 6903 | 23 |
| 465´22 | 3979 | 7222 | 7703 | 8184 | 8665 | 9153 | 24 |
С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом
| Толщ. ст., мм | Масса напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 16 | 1566 | 2843 | 3032 | 3221 | 3411 | 3600 | 1 |
| 18 | 1958 | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 8 |
| 20 | 2314 | 4200 | 4480 | 4760 | 5040 | 5320 | 3 |
| 22 | 2681 | 4866 | 5190 | 5515 | 5839 | 6164 | 4 |
| Размер трубы, мм | Вес нап-ного металла, г | Эл-ды по группам, г | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 219´16 | 1053 | 1911 | 2038 | 2165 | 2292 | 2419 | 1 |
| 273´20 | 1940 | 3521 | 3756 | 3991 | 4226 | 4460 | 2 |
| 325´18 | 1958 | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 3 |
| 377´18 | 2281 | 4140 | 4415 | 4691 | 4967 | 5243 | 4 |
| 426´16 | 2070 | 3758 | 4008 | 4258 | 4509 | 4759 | 6 |
| 426´20 | 3052 | 5539 | 5908 | 6278 | 6647 | 7016 | 6 |
| 465´18 | 2822 | 5122 | 5463 | 5804 | 6146 | 6487 | 7 |
| 465´22 | 3855 | 6998 | 7464 | 7931 | 8397 | 8864 | 8 |
Соединения У7 угловые фланцев с трубой
| Толщ. ст., м | Масса напл. металла, гр | Эл-ды по группам, гр | Строки п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 129 | 234 | 250 | 265 | 281 | 297 | 1 |
| 4 | 186 | 333 | 360 | 383 | 405 | 428 | 2 |
| 5 | 272 | 494 | 527 | 559 | 592 | 625 | 3 |
| 6 | 366 | 664 | 709 | 753 | 797 | 841 | 4 |
| 8 | 494 | 897 | 956 | 1016 | 1076 | 1136 | 6 |
| 10 | 626 | 1136 | 1212 | 1288 | 1363 | 1439 | 6 |
| 12 | 775 | 1407 | 1500 | 1594 | 1688 | 1782 | 7 |
| 15 | 941 | 1708 | 1822 | 1936 | 2049 | 2163 | 8 |
| Размеры трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды по группам, гр | Номер | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 25´3 | 10 | 18 | 20 | 21 | 22 | 23 | 1 |
| 32´3 | 13 | 23 | 25 | 27 | 28 | 30 | 2 |
| 38´3 | 15 | 28 | 30 | 32 | 33 | 35 | 3 |
| 45´4 | 26 | 48 | 51 | 64 | 57 | 60 | 4 |
| 57´4 | 33 | 60 | 64 | 68 | 72 | 77 | 5 |
| 76´5 | 65 | 118 | 126 | 133 | 141 | 149 | 6 |
| 89´6 | 102 | 186 | 198 | 210 | 223 | 235 | 7 |
| 108´6 | 124 | 225 | 240 | 255 | 270 | 285 | 8 |
| 133´6 | 152 | 277 | 296 | 314 | 333 | 351 | 9 |
| 133´8 | 206 | 375 | 399 | 424 | 449 | 474 | 10 |
| 159´6 | 182 | 331 | 354 | 376 | 398 | 420 | 11 |
| 159´8 | 247 | 448 | 477 | 507 | 537 | 567 | 12 |
| 219´6 | 252 | 457 | 487 | 518 | 548 | 578 | 13 |
| 219´8 | 340 | 617 | 657 | 699 | 740 | 781 | 14 |
| 219´10 | 430 | 781 | 833 | 886 | 937 | 989 | 15 |
| 219´12 | 533 | 967 | 1031 | 1096 | 1161 | 1225 | 16 |
| 273´6 | 313 | 569 | 608 | 645 | 683 | 721 | 17 |
| 273´8 | 424 | 769 | 819 | 871 | 922 | 974 | 18 |
| 273´10 | 536 | 974 | 1039 | 1104 | 1168 | 1233 | 19 |
| 273´12 | 664 | 1206 | 1286 | 1366 | 1447 | 1528 | 20 |
| 325´8 | 504 | 915 | 976 | 1037 | 1098 | 1159 | 21 |
| 325´10 | 639 | 1159 | 1237 | 1314 | 1391 | 1468 | 22 |
| 325´12 | 791 | 1436 | 1531 | 1627 | 1723 | 1818 | 23 |
| 325´15 | 944 | 1743 | 1859 | 1976 | 2091 | 2207 | 24 |
| 377´8 | 585 | 1062 | 1132 | 1203 | 1274 | 1345 | 25 |
| 377´10 | 741 | 1345 | 1435 | 1525 | 1613 | 1703 | 26 |
| 377´12 | 918 | 1666 | 1776 | 1887 | 1998 | 2109 | 27 |
| 377´15 | 1114 | 2022 | 2157 | 2292 | 2426 | 2560 | 28 |
| 426´10 | 837 | 1520 | 1621 | 1723 | 1823 | 1925 | 29 |
| 426´12 | 1037 | 1882 | 2006 | 2132 | 2258 | 2384 | 30 |
| 426´15 | 1260 | 2285 | 2437 | 2590 | 2741 | 2893 | 31 |
Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, г | Эл-ды по группам, г | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 90 | 163 | 174 | 185 | 196 | 207 | 1 |
| 4 | 165 | 299 | 319 | 339 | 359 | 379 | 2 |
| 5 | 285 | 517 | 552 | 586 | 621 | 655 | 3 |
| 6 | 411 | 746 | 796 | 845 | 895 | 945 | 4 |
| 8 | 592 | 1076 | 1148 | 1220 | 1292 | 1363 | 5 |
| 10 | 770 | 1398 | 1491 | 1584 | 1677 | 1770 | 6 |
| 12 | 970 | 1761 | 1878 | 1995 | 2113 | 2230 | 7 |
| 15 | 1192 | 2163 | 2308 | 2452 | 2596 | 2740 | 8 |
Угловые У8 фланцы.
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, грамм | Эл-ды, грамм | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 91 | 136 | 146 | 155 | 164 | 173 | 1 |
| 4 | 148 | 222 | 237 | 252 | 266 | 281 | 2 |
| 5 | 218 | 327 | 349 | 371 | 392 | 414 | 3 |
| Размеры патрубка, ми | Масса напл. металла, грамм | Эл-ды, грамм | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 25´3 | 9 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 1 |
| 32´3 | 11 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 2 |
| 38´3 | 13 | 20 | 21 | 23 | 24 | 25 | 3 |
| 45´4 | 26 | 39 | 41 | 44 | 46 | 49 | 4 |
| 57´4 | 33 | 49 | 52 | 55 | 59 | 62 | 5 |
| 76´5 | 64 | 96 | 102 | 109 | 115 | 121 | 6 |
Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.
Вертикальные соединения С2 трубопроводов
| Толщ. ст., мм | Масса напл. металла, г | Проволока сварочная, г | Стержень вольфрамовый неплавящийся, г | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 2 | 44 | 54 | 1,064 | 107 | 70,4 | 1 |
| 3 | 45 | 56 | 1,103 | 110 | 72,0 | 2 |
| Размеры трубы, мм | Масса напл. металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 25´2 | 3 | 4 | 80 | 7,3 | 4,8 | 1 |
| 25´3 | 3 | 4 | 82 | 7,3 | 4,8 | 2 |
| 32´2 | 4 | 5 | 103 | 9,8 | 6,4 | 3 |
| 32´3 | 4 | 5 | 107 | 10,0 | 6,5 | 4 |
| 38´2 | 5 | 6 | 123 | 12,2 | 8,0 | 5 |
| 38´3 | 6 | 7 | 128 | 14,6 | 9,6 | 6 |
| 45´2 | 7 | 8 | 147 | 17,1 | 11,2 | 7 |
| 45´3 | 7 | 8 | 152 | 17,1 | 11,2 | 8 |
| 57´3 | 8 | 10 | 194 | 19,5 | 12,8 | 9 |
Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки
| Толщ. ст., мм | Вес напл. вещества, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 3 | 117 | 145 | 2305 | 285,5 | 18,7 | 1 |
| 4 | 154 | 191 | 3034 | 375,7 | 18,7 | 2 |
| 5 | 190 | 236 | 3743 | 463,4 | 48,0 | 3 |
| 6 | 253 | 314 | 4984 | 617,3 | 48,0 | 4 |
| Размеры трубы, мм | Масса напл. вещества, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 25´3 | 9 | 11 | 173 | 22,0 | 1,5 | 1 |
| 32´3 | 11 | 14 | 224 | 26,8 | 1,8 | 2 |
| 38´3 | 14 | 17 | 267 | 34,2 | 2,3 | 3 |
| 45´4 | 21 | 26 | 416 | 51,2 | 2,7 | 4 |
| 57´4 | 27 | 33 | 531 | 65,9 | 3,5 | 6 |
| 76´5 | 44 | 55 | 872 | 107,4 | 8,6 | 6 |
| 89´6 | 69 | 86 | 1366 | 168,4 | 13,4 | 7 |
| 108´6 | 84 | 106 | 1660 | 205,0 | 16,3 | 8 |
| 133´6 | 104 | 129 | 2048 | 253,8 | 20,0 | 9 |
| 159´6 | 125 | 155 | 2457 | 305,0 | 24,0 | 10 |
| 219´6 | 172 | 214 | 3394 | 419,7 | 33,0 | 11 |
| 273´6 | 215 | 267 | 4241 | 524,6 | 41,2 | 12 |
С18 вертикальные стыки трубопроводов
| Толщ. ст., мм | Масса наплавленного металла, г | Проволока сварочная, г | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер |
| 2 | 146 | 182 | 2896 | 356,2 | 1 |
| 3 | 199 | 247 | 3920 | 485,6 | 2 |
| 4 | 250 | 310 | 4930 | 610,0 | 3 |
| 5 | 330 | 409 | 6501 | 805,2 | 4 |
| 6 | 473 | 588 | 9338 | 1154,1 | 6 |
| Размеры трубы, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Код строки |
| на сварку | |||||
| 25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
| 25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
| 32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
| 32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
| 38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
| 38´3 | 23 | 29 | 455 | 57,1 | 6 |
| 45´2 | 21 | 25 | 400 | 51,2 | 7 |
| 45´4 | 35 | 43 | 675 | 85,4 | 8 |
| 57´4 | 44 | 54 | 863 | 107,4 | 9 |
| 76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
| 89´6 | 130 | 161 | 2549 | 317,2 | 11 |
| 108´6 | 158 | 196 | 3110 | 385,5 | 12 |
| 133´6 | 195 | 242 | 3838 | 475,8 | 13 |
| 159´6 | 233 | 290 | 4604 | 568,5 | 14 |
| 219´6 | 322 | 400 | 6359 | 785,7 | 15 |
| 273´6 | 402 | 500 | 7947 | 980,9 | 16 |
Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса
| Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
| 2 | 87 | 108 | 1714 | 212,3 | 1 |
| 3 | 106 | 132 | 2110 | 258,6 | 2 |
| Камеры трубы, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
| 25´2 | 6 | 8 | 129 | 14,6 | 1 |
| 25´3 | 8 | 10 | 180 | 19,5 | 2 |
| 32´2 | 9 | 11 | 166 | 22,0 | 3 |
| 32´3 | 10 | 13 | 233 | 24,4 | 4 |
| 38´2 | 10 | 13 | 233 | 24,4 | 5 |
| 38´3 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 6 |
| 45´2 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 7 |
| 46´3 | 14 | 18 | 331 | 34,2 | 8 |
| 57´3 | 18 | 23 | 422 | 56,1 | 9 |
Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок
| Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, кг | Проволока сварочная, кг | Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г | Аргон, л | Номер строки |
| 2 | 0,146 | 0,182 | 2,896 | 356,2 | 01 |
| 3 | 0,199 | 0,247 | 3,920 | 485,6 | 02 |
| 4 | 0,259 | 0,322 | 5,122 | 632,0 | 03 |
| 5 | 0,329 | 0,409 | 6,501 | 802,8 | 04 |
| 6 | 0,463 | 0,575 | 9,141 | 1129,7 | 06 |
| Размеры трубы, мм | Вес наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
| 25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
| 25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
| 32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
| 32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
| 38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
| 38´3 | 23 | 29 | 455 | 56,1 | 6 |
| 45´2 | 20 | 25 | 400 | 48,8 | 7 |
| 45´4 | 35 | 44 | 537 | 85,4 | 8 |
| 57´4 | 45 | 56 | 896 | 109,8 | 9 |
| 76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
| 89´6 | 126 | 157 | 2495 | 307,4 | 11 |
| 108´6 | 156 | 192 | 3044 | 378,2 | 12 |
| 133´6 | 190 | 236 | 3757 | 463,6 | 13 |
| 159´6 | 229 | 284 | 4507 | 558,8 | 10 |
| 219´6 | 315 | 392 | 6225 | 768,6 | 14 |
| 273´6 | 394 | 489 | 7779 | 961,4 | 15 |
Соединения С8 горизонтальных стыков.
Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.
Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.
Диаметры
Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров. Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня. Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми. Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.
Расход электродов при сварке труб
Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.
Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.
Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):
| Размер труб, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 45Х3 | 0,021 | 0,037 | 0,040 | 0,042 | 0,044 | 0,047 |
| 45Х4 | 0,028 | 0,050 | 0,054 | 0,057 | 0,061 | 0,064 |
| 57Х3 | 0,027 | 0,047 | 0,060 | 0,054 | 0,067 | 0,060 |
| 57Х4 | 0,036 | 0,064 | 0,069 | 0,073 | 0,077 | 0,082 |
| 76Х5 | 0,061 | 0,108 | 0,116 | 0,123 | 0,130 | 0,137 |
Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.
Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html. [ads-pc-3][ads-mob-3]
Особенности изделий
Согласно техническим условиям, изделиями Э42 допустимо работать во всех сварочных положениях и направлениях, исключая вертикальное сверху вниз. Специальные добавки снижают текучесть расплава, удерживая его в границах сварочной ванны. Это дает технологам широкие возможности для проектирования и оптимизации процессов сварки.
Шовный материал, получающийся в результате работы электрода, характеризуется высокой однородностью структуры и минимальными пустотными дефектами. После сгорания обмазки образуется легкоудаляемая корка шлака.
Для Э42 характерны также легкий розжиг и высокая стабильность горения электродуги.
Шовному материалу свойственны высокая прочность и достаточная пластичность. Это увеличивает возможности конструкций противостоять как статическим, так и динамическим нагрузкам.
Для электродов характерны сниженные требования к подготовке поверхности и условиям работы. Сварке с достаточным качеством поддаются даже влажные заготовки со следами коррозии.
Металл шва или наплавка
В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:
- ремонт изношенного или поврежденного узла механизма;
- доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака;
- создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии;
При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.
По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.
Аналоги
У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.
Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.
Следующие марки являются близкими функциональными аналогами Э42:
- Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении;
- АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла;
- АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм;
- ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов;
- ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу;
- ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.
Полным функциональным аналогом Э42, даже превосходящим его по ряду параметров, считают электроды производства ESAB OK-4600, OK Pipeweld-6010.
Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно
Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.
Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:
Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.
Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:
- толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
- свыше 12 мм. – 12%.
Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.
В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.
Группа электродов Коэффициент расхода электродов Марка электродов II 1,5 ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б III 1,6 ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21 IV 1,7 ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9 V 1,8 ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13 VI 1,9 АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27
Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 3,0 | 0,201 | 0,366 | 0,390 | 0,415 | 0,439 | 0,464 |
| 4,0 | 0,249 | 0,453 | 0,484 | 0,514 | 0,544 | 0,574 |
| 5,0 | 0,330 | 0,600 | 0,640 | 0,680 | 0,720 | 0,760 |
| 6,0 | 0,474 | 0,861 | 0,918 | 0,975 | 1,033 | 1,090 |
| 8,0 | 0,651 | 1,182 | 1,261 | 1,341 | 1,419 | 1,498 |
| 10,0 | 0,885 | 1,607 | 1,714 | 1,821 | 1,928 | 2,035 |
| 12,0 | 1,166 | 2,116 | 2,257 | 2,398 | 2,539 | 2,680 |
| 15,0 | 1,893 | 3,436 | 3,665 | 3,894 | 4,123 | 4,352 |
| 16,0 | 2,081 | 3,778 | 4,030 | 4,281 | 4,533 | 4,785 |
| 18,0 | 2,297 | 4,532 | 4,834 | 5,136 | 5,438 | 5,740 |
Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы II, кг. | Электроды группы III, кг. | Электроды группы IV, кг. | Электроды группы V, кг. | Электроды группы VI, кг. |
| 3,0 | 0,152 | 0,269 | 0,286 | 0,305 | 0,322 | 0,340 |
| 4,0 | 0,207 | 0,368 | 0,393 | 0,417 | 0,442 | 0,466 |
| 5,0 | 0,262 | 0,465 | 0,497 | 0,527 | 0,588 | 0,590 |
Ограничения
При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:
- сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия;
- сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны;
- сварка цветных металлов;
- соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.
Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.
Требования ГОСТ
ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:
- процедуры контроля качества;
- приемка продукции;
- упаковка и отгрузка;
- порядок хранения.
Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.
Процесс оформления
Стержни из металла с обмазкой имеют большую разновидность, а каждый вид используется строго в определенных целях, поэтому и оформление сертификационной документации имеет существенные различия.
Для одного вида электродов обязательно требуется подтверждение соответствия разработанным требованиям по качеству и безопасности, для другого вида необходима сертификация в системе государственных стандартов, а некоторые требуют отдельного регистрационного удостоверения от Минздрава, которое называется паспорт на электроды, где обязательно указывается величина минимальной токсичности.
Для оформления документации производитель обращается в сертификационный центр, аккредитованный в городе, где он проживает, подает заявление и все необходимые документы, а также образцы выпускаемой продукции. Во время лабораторных исследований специалисты центра определяют, соответствуют ли предъявленные изделия нормам и стандартам, которые действуют в государстве, а результат заносится в протокол.
Сертификат на электроды выдается на руки только в случае полного соответствия всем действующим нормативам.
Описание электродов Э42 для сварки
.jpg)
Электроды для сварки
Электроды Э42 относятся к числу наиболее распространенных и выпускаются под несколькими марками. Благодаря доступной стоимости они широко используются в промышленности и для сварки в домашних условиях.
Описание и сфера применения
Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.
Большинство электродов этого типа используется для изготовления:
- малонагруженных конструкций;
- тонкостенных труб и емкостей низкого давления.
Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.
Улучшенные УОНИ Э42А
Единственная разновидность с основной обмазкой.
Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:
- пластичность;
- ударную вязкость.
Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.
Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:
- предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
- эксплуатируемых при низких температурах.
Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:
- Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
- Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
- Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
- Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.
Электроды УОНИ Э42А предназначены для изготовления ответственных конструкций в помещении цеха.
Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.
Виды покрытия и диаметры
Кроме основной обмазки, применяют:
- Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца. Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
- Рутиловую. Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.
Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.
Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.
Толстыми расходниками соединяют массивные детали за 1 проход. В этом они превосходят полуавтоматические установки на неплавящихся электродах с подачей присадочной проволоки.
Расшифровка маркировок
Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 — временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.
Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.
Расшифровка маркировок изделия:
- СМ-4,0 — выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
- У — предназначено для сварки углеродистой стали.
- Д — имеет толстое покрытие. Другие варианты: С — среднее, М — тонкое.
Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.
.jpg)
Характеристики электродов
Расходники изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70). Ее длина составляет 45 см.
ГОСТ и другие требования
Необходимые технические характеристики и правила обозначения для электродов приведены в ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Согласно этим документам, производитель обязан наносить маркировку на упаковку. Некоторые компании указывают ее и на самом изделии.
К какому металлу применяется
Расходники Э42 используются для сварки следующих видов сталей:
- углеродистой;
- низколегированной, например марок 09Г2 и 14Г2.
Для работы с медью и прочими цветными металлами они не подходят.
Физические и химические свойства шва
Состав электрода и его покрытия должны обеспечить следующие показатели:
- Временное сопротивление разрыву — 42 кгс/кв. мм.
- Относительное удлинение — до 22%.
- Ударную вязкость (сопротивление хрупкому разрушению, хладноломкость) — 150 Дж/кв. см при +20°С и 35 при -40°C.
- Наплавочный коэффициент — 10 г/А*ч.
- Расход на 1 кг шва — 1,6 (кг).
Содержание химических элементов в стержне изделия:
- Углерод (C) — 0,08%.
- Марганец (Mn) — 0,7%.
- Кремний (Si) — 0,1%.
- Сера (S) — 0,035%.
- Фосфор (P) — 0,035%.
Рабочий диапазон температур — от -20°C до +20°C.
Для электродов менее 3 мм
Расход на 1 кг шва составляет 1,6 кг, а угол загиба — 150°.
Доля химических элементов в металле шва или наплавке:
- серы — не более 0,04%;
- фосфора — до 0,045%.
Временное сопротивление разрыву — 42 кгс/кв. см.
Особенности эксплуатации
Электроды Э42 просты в применении, легко поджигаются и хорошо переносят броски напряжения. Большинство видов варит ржавый и влажный металл без потери прочности и пластичности соединения.
Шлаковая корка на поверхности шва легко отделяется, что удешевляет и ускоряет финишную обработку.
Режимы сварки
Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.
Показатели делятся на 2 группы:
- основные;
- дополнительные.
К первым относят:
- род и силу тока;
- диаметр электрода;
- напряжение дуги.
- пространственное положение шва;
- скорость перемещения расходника;
- состав и толщину металла.
Электродами Э42 варят на постоянном и переменном токе, в первом случае — при обратной полярности. Ампераж связан с диаметром расходника и толщиной соединяемых заготовок.
Данные сведены в таблицу:
| Толщина свариваемых деталей, мм |
0,5 | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 |
| Диаметр электрода, мм |
1 | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6-8 |
| Сила тока, А | 10-20 | 30-45 | 65-100 | 100-160 | 120-200 | 150-200 | 160-250 | 200-350 |
Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:
- Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
- Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.
Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.
.jpg)
Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.
В противном случае наблюдаются следующие последствия:
- Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
- Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.
Оптимальная длина дуги — 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:
- За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
- Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.
Ширина стыка и глубина провара зависят от траектории движения расходника. Помимо прямолинейного перемещения, применяют «зигзаг» и «елочку».
Существующие ограничения
Расходники Э42 не подходят для следующих условий:
- Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
- Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
- Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).
В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).
Соединяемые детали прогреваются хуже, глубина провара уменьшается; обмазка на электроде выгорает слишком быстро и не дает стыку требуемой защиты.
Возможна ли работа с нержавейкой
Такие материалы варятся электродами, в составе которых присутствуют никель и хром. Э42 к этой категории не относятся, поэтому для работ с нержавеющими сталями непригодны.
Хранение электродов
Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.
Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:
- Относительная влажность — менее 50%.
- Показания на термометре — не ниже +15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
- Отсутствие перепадов температур.
- Защита от прямых солнечных лучей.
П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.
Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.
Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.
Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.
Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.
Удачные аналоги для замены
Электроды Э42 широко распространены, выпускаются всеми крупными производителями. Поэтому необходимость искать альтернативу возникает редко. Если она все же есть, применяют близкие по составу расходники от компании Esab (Швеция).
Выбор модели зависит от того, для какой марки электрода Э42 требуется замена:
- АНО-6 — Esab OK 46.00.
- ОЗС-23 и ОМА-2 — ОК 43.32.
- ВСЦ-4 — OK Pipeweld 6010. Этот расходник больше не производится, распродаются остатки на складах.
Изготовители постоянно разрабатывают новые виды электродов, поэтому в будущем не исключено появление новых аналогов Э42. Подбирать их следует по химическому составу и материалу обмазки. У большинства Э42 она рутиловая, а стержни изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св08А по ГОСТ 2246-70.
Сертификат качества
Законодательство РФ требует получать данный документ только на электроды, предназначенные для работ:
- На флоте. Сертификаты выдаются речным и морским регистрами.
- На опасных производствах. Бумаги выдаются Ростехнадзором.
Сертифицировать электроды общего назначения производителей не обязывают. Но многие делают это по собственной инициативе с целью убедить покупателя в высоком качестве своих изделий. Перед приобретением расходников рекомендуется поинтересоваться у продавца, оформлен ли на них сертификат. Его наличие послужит основательным аргументом в пользу приобретения данной марки.
.jpg)
Известные производители
Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:
- ООО «НПО Спецэлектрод».
- ЛЭЗ.
- СЗСМ.
- ОАО «Лосиновский электродный завод».
- ООО «Уральский электродный завод».
- ПАО «Плазматек».
- «Хобэкс».
- Monolith.
- «Мост».
- Esab.
- Kobleco.
- Linkoln Electric.
История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.
Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.
Цена электродов
Расходники Э42 относятся к недорогим.
Ниже приводится несколько примерных цен для разных марок:
- Э42А-УОНИ-13/45 СМ-3,0-УД — 510 руб. за 5 кг.
- АНО-6, 4 мм — 480 руб. за 5 кг.
- ОЗС-23, 3 мм — 750 руб. за 5 кг.
- Esab ОК 46.00, 3 мм 839 руб. за 5,3 кг.
Российская продукция обходится дешевле благодаря минимальным затратам в логистике и отсутствию таможенных пошлин. По качеству они не уступают импортным аналогам.